基本信息
平裝: 262頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
條形碼: 9787810541206
產品尺寸及重量: 25.6 x 18.2 x 1.2 cm ; 381 g
ASIN: B001M0MBKO
內容簡介
《金屬擠壓與拉拔工藝學》系統地敘述了金屬擠壓與拉拔理論、工藝及設備，並扼要地介紹了金屬擠壓與拉拔的新成果，反映了金屬擠壓與拉拔科學技術的發展水平。《金屬擠壓與拉拔工藝學》分二篇共13章，主要內容包括：金屬擠壓與拉拔的基本理論；金屬擠壓與拉拔工模具結構及設計的原理與方法；金屬擠壓與拉拔設備的類型與結構；並較多地敘述了金屬擠壓與拉拔工藝以及工藝參數的確定。為了便於讀者理解與掌握全書的內容，在難點處設有例題，每章後設有思考題。
目錄
第一篇 金屬擠壓
1 金屬擠壓概述
1.1 擠壓的基本概念
1.1.1 正向擠壓
1.1.2 反向擠壓
1.1.3 側向擠壓
1.1.4 連續擠壓
1.1.5 特殊擠壓
1.2 擠壓的特點
1.3 擠壓技術的發展史
1.4 擠壓技術的套用
思考題1
2 擠壓時金屬的流動
2.1 擠壓時金屬流動的特點
2.1.1 圓棒材正向擠壓金屬流動特點
2.1.2 實心型材正向擠壓金屬流動的特點
2.1.3 管材和空心型材正向擠壓金屬流動特點
2.1.4 反向擠壓時金屬的流動特點
2.2 影響金屬擠壓流動的因素
2.2.1 金屬強度的影響
2.2.2 摩擦的影響
2.2.3 溫度的影響
2.2.4 工具形狀的影響
2.2.5 變形程度與擠壓速度的影響
2.3 擠壓金屬流動模型
思考題2
3 擠壓製品的組織與性能
3.1 擠壓製品組織
3.1.1 擠壓製品組織的不均勻性
3.1.2 擠壓製品的層狀組織
3.1.3 粗晶環
3.2 擠壓製品力學性能
3.2.1 擠壓製品力學性能的不均勻性
3.2.2 擠壓效應
3.3 擠壓製品裂紋
3.4 擠壓縮尾
3.4.1 皮下縮尾
3.4.2 中心縮尾
3.4.3 環形縮尾
3.4.4 減少擠壓縮尾的措施
思考題3
4 擠壓力
4.1 影響擠壓力的因素
4.1.1 擠壓溫度的影響
4.1.2 坯料長度的影響
4.1.3 變形程度的影響
4.1.4 擠壓速度的影響
4.1.5 模角的影響
4.1.6 摩擦的影響
4.2 擠壓力計算
4.2.1 棒材單孔擠壓力
4.2.2 型材擠壓力計算
4.2.3 管材擠壓力計算
4.2.4 反向擠壓力計算
4.2.5 穿孔力計算
4.2.6 分流組合模擠壓力計算
4.2.7 連續擠壓（Conform）力計算
4.2.8 連續鑄擠（Castex）力計算
4.2.9 擠壓力計算簡式與參數的確定
4.3 擠壓力公式計算例題
思考題4
5 擠壓設備
5.1 概述
5.2 擠壓機類型
5.2.1 臥式和立式擠壓機
5.2.2 單動式和復動式擠壓機
5.2.3 長行程和短行程擠壓機
5.2.4 正向和反向擠壓機
5.2.5 水壓機和油壓機
5.3 擠壓機結構
5.3.1 擠壓機主機結構
5.3.2 擠壓機主體結構
5.3.3 擠壓機主體的輔助裝置
5.3.4 擠壓機液壓傳動裝置與控制系統
5.4 擠壓機主要部件計算
5.4.1 主缸的尺寸確定
5.4.2 主柱塞回程缸尺寸的確定
5.4.3 穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的確定
5.4.4 張力柱及其螺帽的計算
思考題5
6 擠壓工具
6.1 擠壓筒
6.1.1 擠壓筒的結構
6.1.2 擠壓筒的尺寸
6.1.3 擠壓筒強度校核
6.2 擠壓桿
6.2.1 擠壓桿結構與尺寸
6.2.2 擠壓桿強度校核
6.3 擠壓墊片
6.3.1 自由式擠壓墊片
6.3.2 固定式擠壓墊片
6.4 穿孔針
6.4.1 柱式穿孔針
6.4.2 瓶式穿孔針
6.4.3 浮動穿孔針
6.4.4 穿孔針的強度校核
6.5 擠壓模
6.5.1 擠壓模的類型
6.5.2 擠壓模設計
6.5.3 典型模具設計
6.5.4 擠壓模CAD/CAM
6.5.5 模具製造
6.5.6 模具的壽命
思考題6
7 擠壓工藝
7.1 錠坯尺寸的選擇
7.1.1 錠坯尺寸選擇的原則
7.1.2 擠壓比λ的選擇
7.1.3 錠坯長度的確定
7.2 擠壓溫度與速度的選擇
7.2.1 擠壓溫度的選擇
7.2.2 擠壓速度和金屬流出速度的選擇
7.2.3 擠壓最佳化
7.3 擠壓潤滑
7.3.1 選擇潤滑劑的原則
7.3.2 潤滑劑的選擇
7.4 輕金屬擠壓
7.4.1 輕金屬的擠壓方法
7.4.2 輕金屬擠壓的工藝參數
7.5 重金屬擠壓
7.5.1 重金屬的擠壓方法
7.5.2 重金屬擠壓工藝參數
7.6 稀有金屬擠壓
7.6.1 稀有金屬擠壓的工藝特點
7.6.2 稀有金屬擠壓工藝及工藝參數
7.7 鋼擠壓
7.7.1 鋼擠壓的特點
7.7.2 鋼管生產工藝流程
7.7.3 鋼擠壓工藝潤滑
思考題7
第二篇 金屬拉拔
8 拉拔概述
8.1 拉拔的一般概念
8.1.1 拉拔的實質
8.1.2 拉拔分類
8.2 拉拔法的特點
8.3 拉拔歷史與發展趨向
8.3.1 拉拔歷史
8.3.2 拉拔技術發展趨向
思考題8
9 拉拔理論基礎
9.1 拉拔時的變形指數
9.2 實現拉拔過程的基本條件
9.3 拉拔時的應力與變形
9.3.1 圓棒拉拔時的應力與變形
9.3.2 管材拉拔時的應力與變形
9.4 拉拔製品中的殘餘應力
9.4.1 殘餘應力的分布
9.4.2 殘餘應力的消除
思考題9
10 拉拔力
10.1 各種因素對拉拔力的影響
10.1.1 被加工金屬的性質對拉拔力的影響
10.1.2 變形程度對拉拔力的影響
10.1.3 模角對拉拔力的影響
10.1.4 拉拔速度對拉拔力的影響
10.1.5 摩擦與潤滑對拉拔力的影響
10.1 6.反拉力對拉拔力的影響
10.1.7 振動對拉拔力的影響
10.2 拉拔力的實測與理論計算
10.2.1 拉拔力實測
10.2.2 拉拔力的理論計算
思考題10
11 拉拔工具
11.1 拉拔模
11.1.1 普通拉模
11.1.2 輥式拉模
11.1.3 旋轉模
11.2 芯頭
11.2.1 芯頭的結構與尺寸
11.2.2 芯頭的材料
思考題11
12 拉拔設備
12.1 管棒型材拉拔機
12.1.1 鏈式拉拔機
12.1.2 聯合拉拔機列
12.1.3 圓盤拉拔機
12.2 拉線機
12.2.1 單模拉線機
12.2.2 多模連續拉線機
思考題12
13 拉拔工藝
13.1 拉拔配模
13.1.1 拉拔配模分類
13.1.2 拉拔配模設計的原則
13.1.3 拉拔配模設計的內容
13.1.4 配模設計
13.2 拉拔潤滑
13.2.1 拉拔潤滑劑的要求
13.2.2 拉拔潤滑劑的種類
13.3 拉拔製品的主要缺陷
13.3.1 實心材的主要缺陷
13.3.2 管材製品的主要缺陷
13.4 特殊拉拔方法
13.4.1 無模拉拔
13.4.2 集束拉拔
13.4.3 玻璃膜金屬液抽絲
13.4.4 靜液擠壓拉線
思考題13
參考文獻
