還原染料印染工藝

還原染料印染工藝主要用於纖維素纖維及其混紡織物的染色,它在蛋白質纖維上的套用不很廣泛;在合成纖維中,一般只用於維綸的染色 。

在染色前,坯布的前處理甚為重要,必要采做到燒毛勻、退漿淨,煮練後的毛交在10厘米以上;漂白後,布面應無斑漬。練漂半制品PH值應掌握在6-7,斷裂強度合格。

紗線的前處理工藝雖較簡單,但染色前的半制品,亦需有良好和均勻的白充及滲透性能。

還原染料的染坯分本光和絲光兩種,而以絲光的較多。棉布的絲光,按要求不同,可以採用先絲光後染色或先染色後絲光兩種工藝。染淺色時宜採用先染色後絲光工藝,因還原染料對絲光棉纖維的親和力較大,如先絲光後染色,容易產生條花、染色不勻。但對某些不耐絲光的還原染料,如採用先染色後絲光工藝,將產生較嚴重的變色現象,應予注意。

還原染料的染色方法有幾種:現分別介紹於下。

第一節 隱色體印染

隱色體印染工藝,是將染料預先還原為隱色體,在染浴中的隱色體被纖維染著,然後進行氧化、皂洗、烘乾。

一、還原方法

隱色體印染常用燒鹼和保險粉配製染液。有些染料的還原速度率很慢,需在另一窗容器中,以較濃的鹼性還原液預先還原,稱為乾缸還原。部分染料由於隱色體的溶解度較低,或在高濃鹼性還原液中容易水解,宜直接在染浴中還原,稱為全浴還原(又稱染缸還原)。

(一)乾缸還原 還原染料粗粉通常先在小容器內預先還原溶解稱為“乾缸”。操作時,先用少量太古油或滲透劑溶液把染料調成薄漿,加入適量的溫水和規定量的燒鹼和保險粉,按染料的特性在指定溫度下還原10-15分鐘,待染料充分溶解後,再經細篩濾入染缸(染缸內應預先加規定量的水和燒鹼、保險粉,並預熱至染色溫度),輕輕攪勻,放置5-10分鐘後,開始染色。

乾缸還原料處方按所用染料決定,溶解度小的染料,處方中的燒鹼,保險粉用量增多。

(二)全浴還原 全浴還原時,漿狀染料可直接分散在染浴中,粉狀染料一般先用少量太古油或滲透劑BX等助劑調成均勻薄漿,然後加入5-10倍的溫水調勻,經過細篩濾入盛有規定水量和燒鹼的染缸內,調節至規定的還原溫度,然後加入所需保險粉,還原(那差缸)10-15分鐘,待染料完全溶解後才能染色。

二、染色方法

各種還原染料隱色體的上染性能是不同的。在染浴中,各個染料的隱色體有不同程度的聚集。聚集傾向較小的所需要的燒鹼濃度較低,它們的擴散速率較高,因此,一般所用的上染溫度也較低,提高溫度反而會降低上染百分率;聚集度較大的,則須在較濃的鹼溶液中始奶作較好的分散,它們的擴散速率較低,染色時須適當提高溫度,以便加速上染過程。這個特點對粘膠纖維製品的染色更為顯著。

由於染料的隱色體聚集傾向不同,各個染料對食鹽(或元明粉)的效應也不一致。聚集度小的,染浴中可酌加食鹽以提高上染百分率;聚集度較大的,上染百分率在一般染色條件下本來就很高,故不需再加食鹽。

還原染料隱色體印染法一般可分為以下幾種類型:

(一)甲法(熱染法) 適用於染色過程中易於聚集的染料,在50-60℃染色,並需在較高的鹼液濃度下,才能使染液穩定。對擴散速率緩慢的染料,染色時可適當提高溫度。這類染料初染速率較高,容易產生上染不勻現象,當染淺色時,可酌加勻染劑。

(二)甲特法 這類染料品種不多,對纖維親和力較高,染色溫度與甲法相仿,但燒鹼用量稍多。

(三)乙方(溫染法) 適用於聚集傾向較小的染料,染浴中燒鹼用量甲法適當降低,可在45-50℃染色。上染速度較慢,須延長染色時間,或在染浴中加入促染劑(中、深色)。

(四)丙方(冷染法) 這類染料分子聚集傾向很小,擴散速率較高,上染速度較慢,燒鹼用量和染色溫度也較低,在染色時應酌量加促染劑。

(五)特別法(靛法) 一般硫靛族還原染適宜用特別法染色,乾缸還原溫度可高達80℃,染色溫度50℃,燒鹼、保險粉用量與乙、丙法相仿(參閱第七章不原染各論)。

鑒於還原染料品種之間的特性各有不同,為獲得最佳的染色工藝條件,還原染料按印染方法計算用料,

以上四種染法中,以甲法的印染溫度較高,保險粉用量較多。由於保險粉較易分解,所以產生酸性的亞硫酸氫鈉也較多,因而用來中和它的燒鹼用量也隨之增多。乙、丙兩法印染溫度較低,保險粉和鹼的用量都比較少。至於特別法,一般適用於硫靛還原染料的染色,此類染料對還原劑用量的多少極其敏感,特別如還原紅青蓮RH等,常因還原劑掌握不當而產生色淺、色暗的情況。至於食鹽或元明粉用量,視染料對棉親和力大小及染色溫度而決定。

以上的印染方法是按染料的特性分類的,但有時為了套用上的方便,兩種方法可以通用,個別甚至三種方法都可使用

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們