選擇性雷射燒結
◆雷射選區燒結法（SLS）
SLS法採用紅外雷射器作能源，使用的造型材料多為粉末材料。加工時，首先將粉末預熱到稍低於其熔點的溫度，然後在刮平棍子的作用下將粉末鋪平；雷射束在計算機控制下根據分層截面信息進行有選擇地燒結，一層完成後再進行下一層燒結，全部燒結完後去掉多餘的粉末，則就可以得到一燒結好的零件。目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑膠粉，用金屬粉或陶瓷粉進行燒結的工藝還在研究之中。
在成型的過程中因為是把粉末燒結，所以工作中會有很多的粉狀物體污染辦公空間，一般設備要有單獨的辦公室放置。另外成型後的產品是一個實體，一般不能直接裝配進行性能驗證。另外產品存儲時間過長後會因為內應力釋放而變形。對容易發生變形的地方設計支撐，表面質量一般。生產效率較高，運營成本較高，設備費用較貴。能耗通常在8000瓦以上。材料利用率約100%。
選擇性雷射燒結(SLS)－－材料廣泛的快速成型工藝
SLS工藝又稱為選擇性雷射燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard於1989年研製成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平；用高強度的CO2雷射器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的雷射照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。 SLS工藝最大的優點在於選材較為廣泛，如尼龍、蠟、ABS、樹脂裹復砂（復膜砂）、聚碳酸脂（poly carbonates）、金屬和陶瓷粉末等都可以作為燒結對象。粉床上未被燒結部分成為燒結部分的支撐結構，因而無需考慮支撐系統（硬體和軟體）。SLS工藝與鑄造工藝的關係極為密切，如燒結的陶瓷型可作為鑄造之型殼、型芯，蠟型可做蠟模，熱塑性材料燒結的模型可做消失模。3.3 選擇性雷射燒結法(SLS) 選擇性雷射燒結法又稱為選區雷射燒結。它的原理是預先在工作檯上鋪一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），雷射在計算機控制下，按照界面輪廓信息，對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。
由於該類成型方法有著製造工藝簡單，柔性度高、材料選擇範圍廣、材料價格便宜，成本低、材料利用率高，成型速度快等特點，針對以上特點SLS法主要套用於鑄造業，並且可以用來直接製作快速模具。如圖9為採用SLS技術生成的4缸發動機。
