過濾器--設計、製造和使用

《過濾器--設計、製造和使用》是2009年5月1日化學工業出版社出版的圖書，作者是戴天翼。

內容簡介

本書基於作者50多年的行業經驗編寫，共分四篇，前三篇分別為液壓系統過濾器，發動機燃油系統、潤滑系統過濾器和空氣過濾器，主要闡述了這三大類過濾器的結構設計、材料選擇及製造技術，質量保障方法，相關標準介紹，過濾產品測試以及在各個領域中的作用和功能。最後一篇為液體過濾元件和過濾材料，詳細介紹了各種濾芯的特點、功能、設計要點，製造技術以及通油過濾材料的特點、性能和測試方法。

本書圖文並茂，大量使用試驗數據、圖、表，實用性與先進性強。適合液壓技術工程師、技工，行走機械(包括軍用戰車及航空航天)的流體系統污染控制實施的工程師和技師，煙粉塵排放企業的排污控制工程師、技師，以及環保部門的監控人員等參考或作為工具書使用。

目錄

第1篇 液壓系統過濾器

第1章 液壓系統污染控制

1.1 污染的危害

1.1.1 固體顆粒的分類及危害

1.1.2 過濾精度在液壓系統中的作用

1.1.3 液壓系統污染控制平衡

1.2 油液污染度的分級方法

1.2.1 國際上常用的分級方法

1.2.2 ISO 4406污染等級

1.2.3 NAS 1638污染等級

1.3 污染控制工程

1.3.1 液壓元件的自身清潔度

1.3.2 新油的清潔度

1.3.3 杜絕污染物的侵入

1.3.4 污染源

1.3.5 液壓元件污染敏感度

1.3.6 自動顆粒計數器工作原理

1.3.7 液樣檢測

第2章 液壓系統過濾器

2.1 液壓過濾器的分類

2.1.1 吸油過濾器

2.1.2 壓力管路高壓過濾器

2.1.3 回油過濾器

2.1.4 液壓系統油箱空氣過濾器

2.1.5 雙聯過濾器

2.2 液壓過濾器的附屬檔案

2.2.1 旁通閥

2.2.2 發訊器

2.2.3 濾芯

2.3 液壓過濾器的流通形式

2.3.1 直通式過濾器

2.3.2 T形過濾器

2.3.3 Y形過濾器

2.4 液壓過濾器的過濾精度

2.4.1 液壓過濾器過濾精度的新概念

2.4.2 液壓過濾器過濾精度的確定原則

2.5 高壓過濾器殼體設計

2.5.1 下殼體強度計算

2.5.2 上下殼體螺紋強度計算

第3章 液壓過濾器的選擇和使用

3.1 過濾器使用壽命的影響因素

3.2 過濾器的旁路現象

3.3 過濾器的選擇要點

3.3.1 主要過濾器和最後機會過濾器

3.3.2 表面型過濾與深度型過濾

3.3.3 液壓系統過濾器的合理布置

3.4 液壓系統的清洗與淨化

3.4.1 飛機液壓油箱的清洗

3.4.2 工程機械液壓系統的清洗

3.4.3 濾油機

3.4.4 液壓過濾器套用範圍與場合

第2篇發動機燃油系統、潤滑系統過濾器/113

第4章燃油系統污染危害

第5章燃油過濾器

51內燃機三濾中的燃油過濾器

511柴油罐裝過濾器結構特點與性能要求

512柴油罐裝過濾器流量阻力試驗

513過濾特性和容塵能力測定

514清潔度要求

515濾芯破損試驗

516適應環境能力試驗

517安裝密封可靠性試驗

518耐壓試驗

519壓力脈衝試驗

5110振動疲勞試驗

5111真空度試驗

5112燃油中含水

52飛機發動機燃油過濾器

521燃油過濾器結構特點

522沖刷流燃油過濾器

523主系統燃油過濾器

524雙級過濾器和雙級發訊器

53燃油過濾器質量保障

531飛機燃油過濾器的性能要求

532飛機發動機對濾芯的特殊要求

533過濾精度和納污容量的新含義

534納污量試驗

535燃油過濾器過濾效率試驗

536濾芯吸水試驗

537燃油過濾器低溫狀態的性能試驗

538燃油過濾器濾芯的使用壽命和耐高低溫考核

539流量壓差考核

5310其他特殊要求

54典型的燃油系統過濾方案

第6章潤滑系統過濾器

61內燃機機油過濾器

62機油過濾器容灰能力試驗

621加灰器

622試驗台

63機油過濾器的一次通過粒子試驗

64環境適應性試驗

65美國康明斯發動機機油過濾器濾芯試驗規範

651殘留微粒試驗（過濾效率試驗）

652使用壽命及油箱污染度試驗

第3篇空氣過濾器/183

第7章大氣污染危害

71大氣污染對人類健康的危害

72大都市空氣污染造成的災難

73人類各種生產、生活區域空氣污染的危害

第8章空氣過濾器

81空氣過濾器的類型和保護區域

811空氣過濾器保護區域的標準

812空氣過濾器安裝及套用位置

82空氣過濾器的濾材和使用要點

821空氣過濾器濾材的選用

822空氣過濾器主要性能的檢測方法

823空氣過濾器濾芯形體、安裝及特殊點

83空氣過濾器保護區域的污染源及濾除要求

831空氣過濾器使用場合的空氣狀況

832空氣過濾器的過濾能力

833車輛（及其他行走機器）的吸氣和排氣

第9章保護機器類的空氣過濾器

91車用三濾中的空氣過濾器

911車用空氣過濾器結構

912車用（工業用）空氣過濾器考核試驗

913工業空氣過濾器試驗

914帶引射器空氣過濾器的性能試驗

92考核試驗中的重要裝備

921考核試驗中的加灰與用灰

922絕對過濾器

923透氣度測定

924濾芯設計

第10章潔淨空間(廠房)類空氣過濾器

101潔淨空間(廠房)

1011潔淨空間(廠房)等級及套用場合

1012過濾特性

102過濾器結構和效率

1021形狀和尺寸規格

1022過濾效率的分級和分類

1023典型套用場合

1024可吸入顆粒物的控制

1025某些場合的污染來源

103過濾效率試驗

1031一般效率和高效過濾器的測試方法

1032國外測試方法標準的實施

1033試驗用氣溶膠（DOP）產生方法

1034測量方法及測量儀器

1035理想的高效空氣過濾元件的檢測方法

第11章向大氣排放煙粉塵控制用空氣過濾器

111大氣污染控制標準

112大氣污染源

1121主要工業企業排放污染物的成分

1122不同行業污染物排放標準

1123典型污染源排放點

113大氣污染控制類空氣過濾器

1131過濾式除塵與其他方式除塵的比較

1132袋式除塵器

1133筒式除塵器

1134不同污染源的治理

1135除塵器設計與選型

114除塵器的清灰

1141脈衝反吹清灰

1142逆流清灰

115除塵器選材

1151針刺氈

1152濾料駐極

1153DURAPEXTM過濾材料

1154不鏽鋼纖維過濾氈

1155活性炭氈套用

1156活性炭氈濾袋

116空氣過濾器的檢測

1161國際的檢測方法

1162我國空氣過濾器濾材檢測方法

第4篇液壓過濾元件和過濾材料/301

第12章過濾元件

121液壓油濾芯

1211濾芯考核標準

1212液壓濾芯的安裝位置及選擇

1213打褶濾芯的結構設計

1214濾芯壓降設計

122水及其他液體用濾芯

1221毛線濾芯

1222熔噴濾芯

1223聚乙烯醇（PVA）發泡濾芯

1224熔體濾芯

1225蜂房式線繞濾芯的製作

第13章濾芯製造

131打褶與修整

132粘合與合縫

1321端蓋的粘合

1322合縫

1323V形片壓合

1324膠粘合縫

133膠黏劑

1331膠黏劑的使用要求

1332常用膠黏劑供應現狀

134濾芯組裝與包裝

1341濾芯組裝

1342完整度檢測

135包裝

第14章通油過濾材料

141通油過濾材料的種類

1411金屬絲編織網

1412棉木紙漿濾紙

1413玻璃纖維濾紙

1414不鏽鋼纖維濾氈

1415無紡濾布（化纖濾材）

142通油過濾材料的性能及測試方法

1421通油過濾材料的性能

1422通油過濾材料的測試方法

附錄製定通油過濾材料檢測項目及其標準的建議

一、確立統一檢測項目的意義

二、對下游產品性能具有實際意義的檢測項目

三、檢測項目的解釋和定義

四、不予推薦的檢測項目

五、確定的檢測方法應具有的實際意義

六、制定檢測項目對應的檢測方法標準

七、需要制定的檢測方法標準

參考文獻