解釋
拼音：fǎnxiū
注音：ㄈㄢˇㄒㄧㄨ
解釋：由原修理者重新修理。亦指不合格產品返回修理。
示例:《文匯報》1987.12.26：“上菱冰櫃成品一次交驗合格率達到98％，返修率為2％。”
返修定義
在GB/T19000-2000《基礎和術語》標準中，將“返工”定義為：“為使不合格產品符合要求而對其採取的措施”。
返工和返修的區別
從以上定義可以看出，返工和返修是有明顯區別的。其主要區別是，返工後的產品可以消除不合格，使原不合格產品經採取措施後，可以成為合格產品。例如對某機械產品在軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結果尺寸偏大超差，軸承裝配不進去。則該軸肩部位屬不合格產品。針對這樣的不合格產品，可採取重新到磨床上加工的措施，使軸肩部位達到公差要求，從而使原不合格的產品，可以在採取措施後，達到合格要求。這種對不合格品所採取的措施則屬返工。
而反修的產品，經採取措施後，仍屬不合格產品。但採取措施後，產品可以滿足預期的使用要求。例如在機械產品軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結果尺寸小於公差要求，則此處軸肩與軸承已無法配合完成裝配任務。為使該軸肩部位不報廢而遭受損失，在尺寸超差不大的情況下，可將此軸肩部位到電鍍車間鍍上一層硬鉻，然後到磨床上加工到要求的公差範圍。此時這一軸肩的公差符合軸承的裝配要求，這一根軸是可以滿足使用要求了。但這一軸肩部位仍屬不合格產品，因為這一根軸的軸肩部位已鍍上一層硬鉻，材質已發生變化，仍屬不合格產品。
返修產品的判斷標準
值得注意的是，針對不合格控制的要求，返工和返修同屬不合格品，那么，這兩種不同性質的不合格品又是如何予以劃分和判定的呢？是在不合格品控制的哪一個子過程中所確定呢？這一過程正如前所述，對不合格品控制的子過程中存在評審的子過程。對不合格品列為返工還是返修正是在對不合格產品進行評審的子過程所確定的。可以藉助於對不合格產品評審人的資歷、能力和經驗予以判定。例如前例中軸加工的實例，經評審人員的評審，軸加工大了，可以採取措施使其變小，而不影響產品的質量要求，則判定為返工。而軸加工小了，要使其變大，則必須採用改變材質等措施。雖然產品可以使用，但由於材質不合格，仍為不合格產品，則可以判定為返修。因此，返工還是返修，是由不合格品的評審過程所判定的。
