簡介
作為破碎(粉碎)的設備稱為乾碾機。例如碾盤迴轉式輪碾機有一對碾砣和一個碾盤，物料在轉動的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業中主要用於破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、矽石等。一般用來對物料進行中碎和細碎。用這種乾碾機破碎的產品顆粒近似球形，稜角不尖銳。乾碾機構造較簡單、製造和維修比較容易、進料尺寸要求不太嚴格，但能量消耗大、生產效率較低。
作為混合的設備稱為濕碾機，它的構造與乾碾機相似，只是碾盤上無篩孔，碾砣較輕，有卸料機構等。將配合料和水加入碾內，經混練均勻後，用卸料機構將料卸出。在混合過程中既有攪拌也有擠壓作用，能較好地排除物料顆粒間的空氣，使所混合的泥料水分均勻，顆粒表面潤濕充分，混練效果好，但對物料的粒度有一定的破壞作用。濕碾機較笨重，產量較低，能量消耗較大，但混練泥料的質量好。
分類
輪
輪碾機器輪碾機按工藝用途分濕磨輪碾機（可處理含水量超過15—16%的原料），乾磨和半乾磨輪碾機（在物料含水量為10—11%以下時使用），破碎與拌合輪碾機（對不同組分的物料破碎和拌契約時進行）.
輪碾機按操作方法分連續式輪碾機（加料、卸料連續進行）和間歇式輪碾機（加料、卸料間歇進行）。輪碾機按碾輪材質分鐵質輪碾機和石質輪碾機，輪碾機的規格以碾輪的直徑x寬度表示。
構造
濕磨輪碾機的構造底部驅動連續作業的輪轉式濕磨輪碾機上的鐵支架上裝有固定的碾盤，支架底部有橫樑連線，橫樑中 部裝有立軸和軸承。錐齒輪用鍵固定在立軸中部，其位置略高於橫樑。電動機通過減速器。錐齒輪帶動立軸轉動。立軸頂部裝有帶曲軸的套環，碾輪裝在曲軸上。碾盤的底部鑲有帶孔的篩板，已破碎到一定大小的物料即可由孔中連續卸出。在緊靠錐齒輪的上面，有一個帶刮板的迴轉盤，由篩孔中落下的物料，在此盤中被刮板刮到卸料溜槽中卸出。碾盤上還裝有2—3塊可調整角度的刮板，刮板和碾輪一樣被立軸帶動旋轉，以便將碾盤上被碾輪壓開的物料重新刮到碾輪下面繼續粉碎，起到加料作用。除刮板外還裝有一、二隻耙子，將碾輪壓實的物料翻動，並使達到細度的物料及時卸出，起“卸料”作用。另外，當碾輪轉動時所產生的離心力將水和原料甩向四壁後，又反彈回來，也起到了攪拌料的作用。兩隻碾輪可以安裝在離立軸中心不同距離的地方，以增大碾輪在碾盤上的滾壓面積。為了平衡離心力，兩輪的重量是不等的。通常用在較近的碾輪我空隙中填混凝土的方法來調整重量。碾輪在碾盤上的高度可以自動調節，當碰到大塊或硬物料時，碾輪能夠自動升起，越過硬物後由於自身重力又自動落下。碾輪轉軸通過曲柄與立軸相連。
乾磨輪碾機的構造頂部傳動連續作業的盤轉式乾磨輪碾機。碾盤固定在立軸上，它由電機經減速器、皮帶輪和一對圓錐齒輪減速後帶動旋轉。碾盤上裝有兩個碾輪，它們分別活動地套在水平軸上。水平軸的兩端支承在側支架里的兩個軸承上，中部則活動地套在立軸上。軸承的箱體可以沿側支架里的導槽上下滑動，因而可以自動地上下調節碾輪的高度。進入機內的物料被裝在樑上的刮刀送到碾輪下面進行反覆粉碎。被粉碎的物料由於離心力和碾壓作用，被甩到碾盤的外圈篩板上，合格物料漏在固定底盤上的弧形槽內，隨後被與碾盤一起轉動的卸料刮刀刮到出料口卸走。不合格的物料，在篩面上又被送料刮刀送到碾輪下繼續粉碎。 產品的粒度可以通過調節篩孔大小和給料多少來控制。乾磨粉塵太大，現在工廠多採用濕磨，但濕磨不及乾磨產量高。
操作與維護
輪碾機在安裝時，一定要使立軸垂直碾盤。找正時可先將立軸吊起，移動碾盤，使碾盤中心孔對準 立軸，然後將立軸垂直落入孔中。兩個碾輪一定要重量相等，旋轉半徑相等。如果為了增大滾壓面積而使兩個碾輪旋轉半徑不等，則要調整兩輪重量以平衡離心力。但這樣做很麻煩，為了安裝方便，一般不採用。輪碾機周圍應砌上水泥圍牆，圍牆內有石條排列，以防碾輪甩出，確保運轉安全。待安裝完畢，檢查各部位螺絲緊固後，即可試車。如運轉正常，無異常聲響，即可投入生產。如有異常聲響，應立即停車檢查。輪碾機在工作時，除了對物料進行壓碎之外，還伴有碾磨。碾輪越寬，相對滑動現象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用輪碾機粉碎不同料性的物料時，輪寬的選擇應具體分析。輪寬一般300之間，若要有較大碾磨作用（如對矽石）進行粉碎時，碾輪可選寬一些；若主要靠壓碎時，輪寬可選小些，以不致消耗過多的能量，石輪磨損很快，一般兩個月就需更換，必須一對石輪同時更換。更換前要提前備好方套，下到新石輪的槽中，用水泥灌好。安裝時要注意石輪的位置，石輪太靠近碾盤中心時，水料不宜衝出去，出料慢，因而受到反覆碾壓，料過細，易造成懸浮料；石輪若遠離碾盤中心，水料直衝出去，料粒粗，達不到粉碎要求。由於受到設備安裝高度的限制，石輪和碾盤不能同時更換。一般300mm厚的碾盤壓薄至300—600mm厚時再更換。操作時要空車啟動，運轉正常後再送料；停車時，需提前15min關閉送料設備，待碾底料卸空後再停車。
