套用簡介
在精密鑄造或型砂鑄造毛坯的機加工夾具設計中，通過靈活套用六點定位法則原理，延伸出模糊輪廓定位的夾具設計理念，以解決形狀複雜易變形工件的首序裝夾定位問題，可有效提高具有外形輪廓度要求工件的加工合格率。
理論套用背景
傳統的六點定位法則指導夾具設計已有幾十年的歷史，在剛體力學的範疇中用六個合理分布的剛性定位點來限制工件的沿X、Y、Z 軸向移動的三個自由度和繞此三軸旋轉的三個自由度，通過限制這六個自由度，使工件在夾具中占據正確的位置。這個就是六點定位法則的傳統概念，也是衡量我們夾具設計中工件定位是否正確的判斷準則。
在實際工作中，我們常常遇到工件定位面是毛坯狀態，且夾具與工件間的定位接觸可能是一個接觸面，也可能是很多接觸點，我們很難知道真正的接觸點在空間的具體坐標點。而實際工件又有許多是支叉類或薄壁類零件，在夾緊和加工中有變形的可能，會產生夾緊點或夾緊區域（即毛坯定位輪廓中的高突點或高突區域）的改變。
輪廓定位工裝操作要點
（1）工件放入工裝型腔時須輕鬆自然地放入，不要使工件受力變形。當出現工件不能放入工裝模形的狀況時，把不能放入的工件取下集中放一邊，以便集中檢測採取相應措施處理。在實際加工中，這種狀況很少出現。
（2）工件放入夾具的相應關鍵部位的模腔後，工裝模腔合攏。此時工件毛坯外形與模腔內壁的間隙大小為工件與模腔理論間隙與工件尺寸誤差之和。此時工件在模腔內間隙是不均衡的，所以一般用可調定位裝置把工件調整到這些有輪廓度要求的部位在模腔中比較合理的位置上。然後用壓板等壓緊元件予以緊固。這時，通常的工件與模腔四周都處於較為勻稱的間隙關係，並接近工件與模腔理論間隙（δ=1mm）。
（3）當可調定位裝置調整工件位置時，對工件在工裝模腔的各個部位位置狀態應綜合調節。當工件外形有部位與工裝型腔內壁接觸時，應注意回調或輕觸，以防止工件產生變形。通常此時就成為一種疑似過定位的臨界點。
（4）把工件調整到合適位置時注意各定位點能接觸工件並限制相應自由度。然後用壓緊元件輕壓工件，其壓力保證不使工件變形，再調節各輔助支撐接觸工件適當頂緊工件，保證各輔助支撐點具有可靠支承力。最後再讓壓緊元件壓緊工件並使壓力處於定位點或支撐點的相對受力直線上，以避免工件的夾緊變形。
在採用了這樣的工裝加工後，質量合格率達到了100%，徹底改變了原來的加工定位困難狀況。儘管增加了工件裝夾時的調節時間，但操作員工熟練後實際裝夾時間還是很快的。而在大批量生產中可以採用浮動支撐油缸自動調節實現半自動裝夾工件。
