工藝簡介
輥壓變形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適於加工的特長短難於切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，採用輥壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。
輥壓成型大約從二十世紀六十年代在歐洲開始的。由於輥壓成型工型有生產效率高、節約材料、增加產品強度等優點，不僅螺紋緊固件行業套用，汽車、腳踏車等工業部門也採用輥壓成型工藝加工形狀複雜的零件。隨著技術的進步和生產的發展，輥壓成型工藝越來越受到人們的關注。
特點
輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適於加工的特長短難於切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，採用輥壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。
材料
滾壓工藝是一種冷鍛工藝，可進行輥壓成型的材料很多，其中低碳鋼是輥壓成型普通採用的材料，有色金屬更適合於輥壓成型。
設備
輥壓成型件一般是通過冷鐓機鐓鍛出毛坯件，再經過螺紋滾壓機滾壓加工而成的。可進行螺紋滾壓和輥壓成型的設備有：各種往復式平板搓絲機、行星式滾絲機、二圓柱式滾絲機和三圓柱式滾絲機等。而輥壓成型用的最普遍的是往復式平板搓絲機。因此，對備有冷鐓機和螺紋滾壓機的廠家來說，只是設計輥壓成型模具的問題。
方法
輥壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復運動進行的。輥壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上。根據需要可滾壓出各種螺紋、凸環、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。
模具
輥壓成型比滾壓螺紋要更複雜，要求更高。其模具設計是根據工件的不同形狀，把搓絲板設計成一個截面或幾個截面，可採用同步式；也可採用分級式。當毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時，可採用同步式輥壓成型；當毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時，需要滾壓幾種不同結構的直徑時，則採用分級式輥壓成型。一般可一次輥壓成型，形狀複雜的也可兩次輥壓成型。
