輕質磚設備簡介
輕質磚設備主要用於輕質磚的生產，輕質磚主要以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等為主要原料，經原材料加工、配料攪拌、澆注、靜停、切割和高壓蒸養等工藝過程而製成的一種輕質，耐高溫的新型建築材料。具有容重輕、保溫效果佳、吸音好和可加工性等特點。
輕質磚製品的優勢
1、無放射性：輕質磚製品的原材料為天然石英砂，在生產、運輸和使用過程中不產生任何污染，是一種優良的綠色建材產品，百分之百無放射性。
2、良好的保溫性：輕質磚的導熱係數0.11w/m.k。保溫效果是粘土磚的6倍，普通混凝土的12倍。通常用200mm輕質磚作外牆時，不用輔助保溫材料就能滿足嚴格的保溫節能要求。而且其比灰加氣混凝土製品保溫效果更好。
3、防火性能：輕質磚的原材料和產品絕不燃燒。實驗證明，輕質磚是理想的防火材料，10cm厚牆體的防火能力可達4小時以上，被廣泛用作防火牆。
輕質磚生產流程
1、輕質磚原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在 水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、輕質磚原材料處理
粉煤灰[1]（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分 別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經 螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注 攪拌機內。
粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求（約40℃），如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5-1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、輕質磚初養和切割
澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50-70℃，初養時間為1.5-2小時（根據地理有利條件，可免去此工藝），初養後用翻轉吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上。脫去模框。切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機[2]旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。
5、輕質磚蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
輕質磚設備