輕烴氣化設備

輕烴氣化設備

電氣控制與報警斷電系統:用於控制、保障設備正常運行。 燃氣放散系統:用於設備調試與檢修。 混空輕烴燃氣容器設備的設計壓力為0.096

輕烴氣化設備的用途

輕烴氣化設備是公司研製的一種利用石油、化工副產品、液態輕烴C5和液化石油氣殘液做原料(需清除雜質),在不加任何添加劑的情況下,經過輕烴燃氣發生裝置在常溫、工作壓力較低的情況下加入一定量的空氣,混合製取符合國家標準的輕烴燃氣,然後通過管道輸送給居民。

設備組成系統

輕烴氣化設備並不是簡單的一台機器,其構造非常複雜,大致來講,由以下幾個系統組成:
a) 蒸發器,是產生燃氣的核心設備;
b) 供原料系統,包括原料罐、供油管、電磁閥和流量計等;
c) 供空氣系統,包括變頻器、風機、單向閥、集氣器和U形管等;
d) 加熱系統,包括熱源設備、水泵及高位水箱等;
e) 電氣控制系統,包括控制櫃、感測器(壓力、溫度、液位、流量)等;
f) 燃氣系統,由燃氣主管、燃氣引入管、檢修閥、調壓器、燃氣表、放散管及閥門等;
g) 燃氣泄漏報警切斷系統,由氣敏元件和報警、切斷裝置組成;
h) 熱值測量裝置,由熱值儀或控氧儀或觀察灶等組成。
採用不同原理,就有不同的工藝流程,從而也就會有不同的產品結構。該產品在常溫蒸發氣化原理指導下,結合居民區建站空間較小、地價較貴、環保性和安全性要求高的特點研究出適合居民區安裝的多個功能設備一體化的系列產品。
該項研究是將不同功能的多級蒸發器、氣相緩衝罐、余液罐、除水裝置、消聲裝置以及各種連線管道等設計為一個容器,有效地減小了設備的占用空間和重量,降低了設備的加工成本,非常利於在空間較小的居民區安裝。
該技術設備的配套系統有以下八個部分:綜合化的蒸發器:用於生產燃氣的核心設備。該設備為臥式罐,內部設計有氣床、換熱器等,外部設計有進油口、出油口、空氣入口、燃氣出口、平衡管口和感測器接口(見圖1蒸發器工作流程圖)。

原料油儲罐:用於貯存原料油。儲罐外部設計有原料油注油口、原料油出口供油底閥、液位感測器接口等(見圖2原料油儲罐)。
供油系統:用於輸供原料油。有供油泵、流量計、電磁閥等。空氣系統:用於輸供空氣並將燃氣與空氣隔離。有空氣壓縮機、集氣器、空氣緩衝罐、電磁閥、空氣分配器、油封管和輸氣管道等設備。
加熱系統:用於補充氣化潛熱。有水泵、熱水器、燃氣表和調壓器等。防雷、防靜電和電氣保護接地系統:用於消除靜電並保證電氣設備正常運行。有防雷、防靜電接地體、電氣保護接地設施和測試點等。
電氣控制與報警斷電系統:用於控制、保障設備正常運行。有各種儀表及感測器、動力配電櫃、自動控制櫃和微機管理系統。還有防止注油冒頂和液位過低的原料油液位報警停機系統、蒸發器工作失控的報警停機系統、防止燃氣意外泄漏事故的報警斷電系統。
燃氣放散系統:用於設備調試與檢修。有燃氣系統放散閥、原料油儲罐放散閥、壓力表及感測器、放污口取樣口等。上述設備安裝在鋼筋混凝土結構的設備間和地下罐池內。供氣站的占地寬為6米。長度因設備規格不同而異,總占地面積約為40~180m2。

工作壓力和工作溫度

混空輕烴燃氣容器設備的設計壓力為0.096 Mpa,低於壓力容器的國家標準0.1 Mpa,容器設備屬於常壓容器。輸配管網中的工作壓力是保證燃氣正常輸送而設定的,該壓力取決於兩個方面的因素,一是輸送距離,二是管徑。通常混空輕烴燃氣管網的工作壓力選擇低壓(<0.01 Mpa)和中壓B級(0.01~0.2 Mpa)較低的一段,即0.005~0.02 Mpa。為了保證用戶的終端燃燒設備正常工作,用戶端管網中安裝有調壓器,居民用戶出口靜壓力為150±15 mmH2O,商業用戶出口靜壓力為400±30 mmH2O,工業用戶出口靜壓力為800±50 mmH2O。輸配管網的這種設計,可保證各類用戶的正常使用。
蒸發器額定工作溫度為10~30℃;管道輸配系統應高於 0 ℃。

輕烴氣化設備專利

混空輕烴燃氣供氣技術是一項具有實施例的專利套用技術,已獲多項國家專利。目前,在國內同行業中具先進水平,同類設備在全國已有100多個實施例。現擁有的專利主要有以下兩項。
國家知識產權局於2001年6月15日受理了“輕烴燃氣汽化器”專利技術的申請。2002年3月6日國家知識產權局授權公告了該項專利技術,專利號:ZL 01 2 27230.2。
國家知識產權局於2004年5月28日受理了“穩定輕烴燃氣蒸發器”專利技術的申請。2005年4月27日國家知識產權局授權公告了該項專利技術,專利號:ZL 2004 2 0065295.2。

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