個人簡介
趙峰工作的第二年，單位從德國引進的一台數控鏜銑床出了故障，國內工人修不了，只能從德國請專家，維修竟是按小時收費！一小時就要花掉2000多元，一次普通的維修，外國人要拿走20000多元人民幣。而那時，廠里一個工人辛辛苦苦幹一年還領不到500元工資！這件事讓趙峰受到了很強的刺激。進口設備，中國工人沒有本事去碰，而他幾次跟在外國專家後面恭恭敬敬地試著請教，人家總是輕蔑地不屑一顧……他發誓一定要爭口氣，要拚命學習，學會自己修理國外工具機，總有一天讓老外在他面前也豎大拇指。趙峰曾榮獲全國“五一勞動獎章”。
人物事跡
1986年，17歲的趙峰從技校畢業，被分配到魯機“精大稀”設備維修小組，成為一名普通的維修工。 趙峰工作的第二年，單位從德國引進的一台數控鏜銑床出了故障，國內工人修不了，只能從德國請專家，維修竟是按小時收費！一小時就要花掉2000多元，一次普通的維修，外國人要拿走20000多元人民幣。而那時，廠里一個工人辛辛苦苦幹一年還領不到500元工資！為了掌握數控工具機的有關知識，他用了整整5年的時間自學計算機原理及套用的全部課程。 1992年，趙峰被公司選派到保加利亞參加技術培訓。之後，公司從保加利亞引進了兩台價值400萬元的自動化加工設備，然而在安裝、調試過程中，數控系統卻出現了無輸出故障。當時，來公司安裝、調試的外國專家們查遍了整個系統都沒有解決，後來又先後從北京、天津等地調來他們在華的專家，仍未能找到解決的辦法。一群專家看著自己國家生產的機器而無可奈何，急得直吼。這時，趙峰自告奮勇要求試試。外國專家在束手無策的情況下，以懷疑的態度答應了。他憑著平日的積累，反覆閱讀說明書和圖紙後，趙峰用篩選法、模糊邏輯判斷法，分塊查找，反覆排除，終於在密如髮絲的線路中，發現有一個像棋子一樣大小的電器元件沒有電壓輸出。病根找到了！故障排除了。外國專家喜出望外，顧不上摘掉沾滿油漬的手套，與他緊緊地擁抱。 趙峰維修的設備都是企業的看家設備，台台都是命根子。趙峰覺一頭撲到8個電氣櫃中，運用自創的“模糊邏輯維修分析法”，開始一點一點摸索。他先後驗證了2386個輸入節點，1148個輸出節點，30個故障診斷點，然後再將它們綜合在一起列表分析找出規律，由模糊認識上升到理性判斷，終於解決了這一重大技術難題，為企業節約了安裝費用100多萬元。 憑著一股對工作的倔勁，趙峰白天在現場研究設備接口，晚上伏案畫圖，每天都乾到深夜，為趕工期他連續半個月沒回家，困了就在桌子上打個盹，醒了就用濕毛巾擦把臉。在設備上爬上爬下累得腳下發軟，一次一不小心從設備上踏空摔了下來，胳膊和腿摔得鮮血直流。妻子看到他這個樣子，一向愛抱怨的女人也心疼地趴在丈夫肩上哭了。經過45天的苦戰，趙峰他們提前完成了導軌磨床技術改造，並一次試車成功。這不僅意味著他為公司節約資金61萬元、救活了價值400萬元的進口設備，而且徹底解決了這種工具機“水土不服”的毛病。更重要的是，這些設備屬於當時工具機製造企業成批引進的設備，全國曾在“九五”技改期間引進一大批，而且都有相同的故障，大部分企業的設備因此早就“趴窩”了，趙峰的這一技術創新，在這些企業內得到推廣，徹底解決了問題。這項技改獲得山東省和全國技術創新成果獎，他也被全國總工會評為技術創新優秀個人。 2005年初，公司成立了以趙峰為主的4人攻關小組。在2008年初研製開發出第一台樣機。該鑽床打破了西方先進國家對工具機電火花微細放電技術的壟斷。
