基本資料
中文名：超音波塑膠熔接機
拼音：chao sheng bo su liao rong jie ji
英文：Ultrasonic Welding machine
超音波塑膠熔接機：又名超音波塑焊機、超音波熔接機。根據功率和用途和區別，超音波塑膠熔接機分為：大功率超音波塑焊機(4200W--5600W)，帶隔音罩大功率超音波塑焊機，15K超音波塑膠熔接機(2600W--3200W)，20K超音波塑膠熔接機(1200W-1800W)，28K超音波塑膠熔接機，35K超音波塑膠熔接機(高精密)，40K超音波塑膠熔接機，超音波儀錶盤熔接機，雙頭塑膠熔接機，四頭塑膠熔接機，6頭塑膠熔接機和非標塑膠熔接機。
概述
利用超音波熔接技術於塑膠工業上在現今世界已日趨普遍，由於套用此技術可取代舊日生產上需要之熔劑，粘合劑及其它機械固定法，從而提高生產效率及質量，降低成本，減少對環境造成的污染。
超音波是指高於人類聽覺所能接受聲波的頻率範圍的聲波，人類聽覺通常在於20赫至20千赫之間。因此一般來說，凡是頻率高於20千赫以上的聲波我們稱為超音波，而在工業上為了適應特殊的需要，頻率也有低於10千赫（如超音波烘乾機）或15千赫的（如超音波塑膠焊接機），習慣上也稱為超音波。
超音波塑膠焊接機是將力勁超音波通過焊頭傳導至塑膠加工零件上，使兩塑膠接合面因受超音波作用而產生劇烈磨擦，磨擦熱使塑膠接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢固等優點，更重要的是可使塑膠產品生產加工自動化。超音波塑膠焊接機可進得塑膠熔接，埋植，成形，鉚接，點焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種套用。
套用
1.焊接超音波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑膠熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超音波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的稜線,稱為”導能棱”.
如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置.
導能棱及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮.
超音波金屬埋植,是利用力勁音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑膠孔內.(如圖二)其原理是超音波經由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑膠,兩者生急劇磨擦而將接觸麵塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度.
3.鉚接要將一個金屬或附屬檔案固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑膠,可取用鉚接方式(如圖三)當鉚芯直徑大於4mm時建議採用C形式.
4.成形超音波成形原理與超音波鉚接大致相同。
5.點焊熱溶性塑膠需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達到下面板內，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜。
力勁超音波塑膠熔接機
2600W超音波塑膠熔接機設備參數
型號：1526 （點擊查看視頻）
電壓：220V
重量：180KG
頻率：15KHZ
輸出功率：2600-3200W
外觀尺寸：800*1000*1850mm
產品特點
1.原裝日本進口換能器，輸出強勁穩定
2.機身防後仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡，提高焊接精密度
3.主要電器組件、零部件優質進口件組裝
4.人性化隔音設計,有效控制音波傳播
適用於18，26，30，50，80，100等O、D、U型護欄管堵頭的 封口焊接， 不需膠水粘接，達到水密程度且具有外形美觀、操作簡便、生產效率高、不良率低等特點。
操作方法：操作員將燈管放入工裝夾具，按下啟動按鈕，2個壓緊氣缸下降使工件定位於超音波模腔內,隨即超音波焊頭動作引發超音波,由焊頭對工件進行熔接、焊接完畢氣缸帶動上模復位，壓緊氣缸上升，操作員將工件取出完成一次操作。
基本原理及特點：由超音波發生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振盪，塑膠護欄管封口機,LED護欄管焊接機,護欄燈管焊接設備，護欄管兩頭封焊機並以音頻縱波的形式作用於塑膠製品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充於接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成完美的焊接。南方力勁機械有限公司無償提供為期一年的技術支持與服務，提供終身維護服務。
安裝與調試
（一）、裝設程式：
1、 本焊機應安置在堅固,水平的工作檯上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保全全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。
4、 將選擇開關置於手動位置。
5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾淨，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾淨器。
8、 音波檢驗程式：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程式非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不 能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
1. 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
2. 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
4. 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程式。
5. 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘後，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.
6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。
7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.
8. 校模程式：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應儘量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）
b) 置下焊模於工作檯面,再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 鬆開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作檯上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用複寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓後,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法:(外形如圖)
焊頭圖片保養
1、 空氣濾淨器中的積水，應在滿溢前及時排放。
2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試乾淨，重新塗上優質潤滑油脂。
3、 清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。
4、 每隔半年應以乾燥之壓縮空氣吹淨機內塵埃。
