原理
豪克能適用範圍
豪克能刀具可在臥車、立車、磨床、鏜床、刨床、球面車床、加工中心等多種工具機上使用，更有豪克能專用工具機適合不同的機械加工行業。
套用
工具機套用
豪克能金屬表面鏡面加工，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位後，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值輕鬆達到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；並大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。與傳統滾壓工藝相比，豪克能工藝如下優勢：
1、在半精車的基礎上一次加工即可達到鏡面效果。
2、對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對工具機無不良影響。
3、產生表面強化層，強化層和材料內部是連續過渡，無剝離現象，對零件性能極為有利。
4、可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件。
5、因是彈性接觸，操作簡單，能開工具機的操作工就可操作加工，能保證性能達到要求。
消除焊接應力的套用
焊接應力消除設備的原理就是利用大功率能量推動衝擊工具以每秒二萬次以上的頻率衝擊金屬物體表面，由於豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時豪克能衝擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；並使被衝擊部位得以強化。殘餘應力都集中在焊縫附近，當焊接殘餘應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產生斷裂現象。研究殘餘應力的影響不僅考慮其數值的大小，殘餘應力的方向也是個重要因素。用盲孔法可以對焊接殘餘應力值的大小和方向進行測量。即使焊接構件的殘餘應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那么焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘餘應力的釋放而發生永久性的塑性變形，從而影響構件的尺寸精度。
消除殘餘應力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期太長，已不適合現在市場經濟的快速要求；熱時效不僅消耗大量的能源、占用場地和較大的設備資金投入，而且消除殘餘應力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘餘應力的消除率一般在40～80%之間；振動時效雖然使用方便，但其應力消除率一般在30～50%。豪克能消除應力是最徹底消除焊接應力的方法，它不僅使殘餘應力的消除率達到80～100%，而且還能產生理想的壓應力，這對焊接構件的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能也大有益處。
