IPC
特點
可靠性：工業PC具有在粉塵、煙霧、高/低溫、潮濕、震動、腐蝕和快速診斷和可維護性，其MTTR（Mean Time to Repair）一般為5min，MTTF 10萬小時以上，而普通PC的MTTF僅為10000～15000小時。
實時性，工業PC對工業生產過程進行實時線上檢測與控制，對工作狀況的變化給予快速回響，及時進行採集和輸出調節（看門狗功能這是普通PC所不具有的），遇險自復位，保證系統的正常運行。
擴充性，工業PC由於採用底板+CPU卡結構，因而具有很強的輸入輸出功能，最多可擴充20個板卡，能與工業現場的各種外設、板卡如與道控制器、視頻監控系統、車輛檢測儀等相連，以完成各種任務。
兼容性，能同時利用ISA與PCI及PICMG資源，並支持各種作業系統，多種語言彙編，多任務作業系統。
PLC可程式序控制器
PLC英文全稱Programmable Logic Controller，中文全稱為可程式邏輯控制器，定義是:一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境套用而設計的。它採用一類可程式的存儲器，用於其內部存儲程式，執行邏輯運算,順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。可程式控制系統（Programmable Logic Controller）是一種專門為在工業環境下套用而設計的數字運算操作電子系統。它採用一種可程式的存儲器，在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。
可程式控制器是計算機技術與自動化控制技術相結合而開發的一種適用工業環境的新型通用自動控制裝置，是作為傳統繼電器的替換產品而出現的。隨著微電子技術和計算機技術的迅猛發展，可程式控制器更多地具有了計算機的功能，不僅能實現邏輯控制，還具有了數據處理、通信、網路等功能。由於它可通過軟體來改變控制過程，而且具有體積小、組裝維護方便、編程簡單、可靠性高、抗干擾能力強等特點，已廣泛套用於工業控制的各個領域，大大推進了機電一體化的進程。
分散型控制系統
（DCS Distributed Control System）
是一種高性能、高質量、低成本、配置靈活的分散控制系統系列產品，可以構成各種獨立的控制系統、分散控制系統DCS、監控和數據採集系統（SCADA），能滿足各種工業領域對過程控制和信息管理的需求。系統的模組化設計、合理的軟硬體功能配置和易於擴展的能力，能廣泛用於各種大、中、小型電站的分散型控制、發電廠自動化系統的改造以及鋼鐵、石化、造紙、水泥等工業生產過程控制。
現場匯流排系統（FCS）
是全數字串列、雙向通信系統。系統內測量和控制設備如探頭、激勵器和控制器可相互連線、監測和控制。在工廠網路的分級中，它既作為過程控制（如PLC，LC等）和套用智慧型儀表（如變頻器、閥門、條碼閱讀器等）的局部網，又具有在網路上分布控制套用的內嵌功能。由於其廣闊的套用前景，眾多國外有實力的廠家競相投入力量，進行產品開發。目前，國際上已知的現場匯流排類型有四十餘種，比較典型的現場匯流排有：FF，Profibus，LON works，CAN，HART，CC-LINK等。
CNC（數控系統）
現代數控系統是採用微處理器或專用微機的數控系統，由事先存放在存儲器里系統程式（軟體）來實現控制邏輯，實現部分或全部數控功能，並通過接口與外圍設備進行聯接，稱為計算機數控，簡稱CNC系統。
數控工具機是以數控系統為代表的新技術對傳統機械製造產業的滲透形成的機電一體化產品；其技術範圍覆蓋很多領域：
（1）機械製造技術；
（2）信息處理、加工、傳輸技術；
（3）自動控制技術；
（4）伺服驅動技術；
（5）感測器技術；
（6）軟體技術等。
