內容介紹
本書由中國焊接學會數據分析與CAD/CAM專業委員會在多年工作的基礎上編寫而成。本書分別對焊接專家系統、焊接資料庫系統、焊接數據模
擬技術、計算機在定量焊接冶金中的套用、焊接過程信息處理的計算機輔
助技術、焊接設備的計算機控制與仿真、技術、計算機輔助在焊接生產中
的套用等方面進行了詳盡、系統、由淺入深的論述，反映了該領域國內外
的現狀和進展，適於廣大焊接工作者學習、參考。
作品目錄
目 錄序
前言
第1章 綜 述
1.1計算機技術與現代焊接工程
1.1.1引言
1.1.2計算機和網路技術現狀
1.1.3計算機和網路技術在焊接工程中的套用
1.2焊接工程套用軟體
1.2.1焊接工程套用軟體的用途和分類
1.2.2焊接套用軟體的開發
1.3計算機技術的新發展及在焊接工程中的套用
1.3.1焊接工程中人工智慧新技術的套用
1.3.2理論預測和模擬在焊接工程中的套用
1.3.3網路技術在焊接工程中的套用
1.4結束語
參考文獻
第2章 焊接專家系統
2.1引言
2.2專家系統技術的發展
2.2.1歷史回顧
2.2.2專家系統發展趨勢
2.3專家系統基本原理
2.3.1專家系統特徵
2.3.2專家系統結構
2.3.3知識表示
2.3.4推理機制
2.3.5知識獲取與機器學習
2.4專家系統的開發
2.4.1專家系統開發策略
2.4.2開發工具
2.4.3人工智慧程式設計語言
2.4.4專家系統的評價
2.5焊接專家系統的發展
2.5.1發展概況
2.5.2焊接專家系統現狀
2.5.3發展趨勢
2.6典型焊接專家系統
2.7焊接專家系統開發實例
2.7.1任務分析
2.7.2總體設計及實施
2.7.3系統的實現
2.7.4功能簡介
2.8結束語
參考文獻
第3章 焊接資料庫系統
3.1資料庫技術概述
3.1.1資料庫
3.1.2資料庫技術的發展
3.1.3資料庫技術的發展趨勢
3.1.4資料庫管理系統及其選擇
3.2焊接資料庫系統
3.2.1國外發展狀況
3.2.2國內發展狀況
3.2.3焊接資料庫的基本類型及功能
3.3焊接資料庫系統的設計
3.3.1資料庫結構設計
3.3.2界面設計概述
3.3.3選單設計
3.3.4螢幕設計
3.3.5報表設計
3.3.6資料庫維護
3.3.7記錄查詢
3.3.8記錄預覽與列印
3.3.9錯誤糾正
3.3.10幫助設計
參考文獻
第4章 焊接數值模擬技術
4.1引言
4.1.1數值模擬在當代科技發展中的地位
4.1.2模型和數學模型
4.1.3數值方法
4.1.4數值模擬技術在焊接中的套用
4.2焊接熱傳導分析
4.2.1研究歷史和現狀
4.2.2數學模型和求解方法
4.2.3計算實例
4.3焊接熔池中的流體動力學和傳熱分析
4.3.1研究歷史和動態
4.3.2數學模型和求解方法
4.3.3計算實例
4.4焊接電弧的傳熱傳質過程
4.4.1研究歷史和動態
4.4.2數學模型和求解方法
4.4.3計算實例
4.5焊接冶金和焊接接頭組織性能的預測
4.5.1概述
4.5.2熔池和焊縫金屬的凝固與組織變化
4.5.3焊接熱影響區的相變和組織性能的預測
4.6焊接應力與變形
4.6.1概述
4.6.2焊接熱彈塑性有限元求解方法
4.6.3焊接應力和變形分析實例
4.7焊接過程中的氫擴散
4.7.1概述
4.7.2焊接氫擴散的數學物理模型
4.7.3計算實例
4.8特種焊接過程的數值模擬
4.8.1電阻點焊過程和接頭性能分析
4.8.2陶瓷－金屬焊接的殘餘應力特徵
4.8.3雷射焊接熔化和凝固的數學模型
4.8.4摩擦焊接的數學模型
4.8.5瞬態液相連線模型
4.9焊接接頭的力學行為分析
4.9.1概述
4.9.2焊接接頭斷裂力學描述參量
4.9.3力學不均勻性對焊接接頭斷裂參量的影響
4.9.4幾何不均勻性對焊接接頭斷裂參量的影響
4.9.5焊接接頭斷裂強度評定的局部近似法
4.10焊接數值模擬的前景與展望
參考文獻
第5章 計算機在定量焊接冶金中的套用
5.1引言
5.2焊接材料的計算機輔助設計（WMCAD）
5.2.1概述
5.2.2焊接材料的試驗最佳化設計
5.2.3焊接材料數學模型的建立
5.2.4焊接材料性能與組分間的相關性分析
5.2.5焊接材料的最最佳化設計
5.2.6結論
5.3焊接金相組織的定量識別（WMSQRS）
5.3.1系統開發工具及結構
5.3.2圖像預處理
5.3.3焊接金相組織的特徵抽取
5.3.4焊接金相組織圖像識別方法及其軟體實現
5.3.5結論
5.4焊接金相組織參數的自動測量
5.4.1測量參數的選擇
5.4.2晶粒特徵參數的計算與測量
5.4.3第二相粒子特徵參數的計算與測量
5.4.4片狀組織特徵參數的計算與測量
5.4.5焊縫夾雜物特徵參數的計算與測量
5.4.6結論
5.5焊接缺陷的自動檢測
5.5.1焊接缺陷自動檢測技術的發展
5.5.2檢測系統的結構
5.5.3焊接缺陷的圖像處理
5.5.4缺陷檢出
5.5.5焊接缺陷的特徵抽取
5.5.6焊接缺陷的自動識別
5.5.7焊接缺陷的自動評級
5.5.8結論
5.6焊接裂紋預測及診斷專家系統
5.6.1WCPDES的功能及結構
5.6.2焊接裂紋預測知識庫
5.6.3焊接裂紋的診斷知識庫
5.6.4運行實例
5.6.5結論
5.7定量焊接冶金的問題與展望
參考文獻
第6章 焊接過程信息處理的計算機輔助技術
6.1焊接過程信息處理概述
6.1.1焊接過程的信息
6.1.2焊接信息的感測.
6.1.3焊接信息處理的特點
6.2計算機輔助焊接信息處理方法
6.2.1圖像信息的計算機處理
6.2.2電磁信息的計算機處理
6.2.3光線信號的計算機處理
6.2.4聲波信號的計算機處理
6.3計算機輔助信息處理的焊接套用例
6.3.1焊縫跟蹤套用
6.3.2熔池控制套用
6.3.3電弧參數自適應
6.3.4工藝質量控制
6.3.5無損探傷的套用
6.4趨勢和展望
參考文獻
第7章 焊接設備的計算機控制與仿真技術
7.1微機控制技術在焊接設備中的套用概況
7.2焊接電源的微機控制技術
7.2.1微機控制焊接電源的基本方法
7.2.2各種焊接電源的微機控制系統特點
7.2.3實例分析
7.3焊接設備的智慧型控制技術
7.3.1焊接設備的微機波控技術
7.3.2微機Synergic控制技術
7.3.3電弧參數的模糊控制技術
7.3.4焊接設備的一元化控制技術
7.4成套焊接設備的微機自動化控制技術
7.4.1專用焊接設備數控系統
7.4.2組合設備可程式位控系統
7.4.3柔性焊接機器人工作站集成控制系統
7.5焊接設備的計算機仿真技術
7.5.1概述
7.5.2設備的原理仿真技術
7.5.3焊接設備的器件仿真技術
7.6討論與展望
參考文獻
第8章 計算機輔助在焊接生產中的套用
8.1引言
8.2焊接工藝計算機輔助編制系統WCAPP――套用實例
8.2.1系統的內容和目標，
8.2.2系統開發平台及語言選擇
8.2.3系統模組設計及功能
8.2.4WCAPP的套用情況
8.3板材落料的計算機製造系統
8.3.1數控切割自動編程套料系統TZ－APNS
8.3.2編程系統和CAD接口設計
8.4弧焊工藝規程編制計算機輔助系統
8.4.1概述
8.4.2開發弧焊工藝專家系統（WES）的目的
8.4.3WES總體設計
8.4.4弧焊工藝編制專家系統WES程式控制流程圖
8.4.5系統的特點和在生產實踐中的套用
8.5結論
參考文獻
