目錄
第1章基於Aspen的反應設備的工藝設計1
1.1基於RStoic模組的物料衡算和熱量衡算1
1.2基於Heater模組的反應設備出口溫度計算6
1.3基於Aspen EDR軟體的多管式固定床催化反應設備的設計8
1.3.1初步設計8
1.3.2初步設計結果9
1.3.3校核11
1.3.4校核階段的計算結果12
1.3.5進一步最佳化後的結果13
第2章基於Aspen EDR軟體的列管式換熱器的工藝設計15
2.1管殼式換熱設備設計原則15
2.2設計參數的初步確定16
2.3初步設計過程17
2.3.1建立和保存檔案17
2.3.2設定套用選項17
2.3.3輸入工藝參數17
2.3.4輸入物性數據17
2.3.5輸入結構數據19
2.3.6運行程式19
2.3.7設計計算結果分析19
2.4校核過程21
2.4.1設定套用選項21
2.4.2結構數據標準化21
2.4.3運行程式22
2.4.4校核計算結果分析22
2.5進一步最佳化過程23
第3章Aspen EDR軟體套用案例分析24
3.1關於換熱器的型式24
3.2對於管殼式換熱器25
3.3對於板翅式換熱器26
3.4案例分析28
第4章HTRI軟體套用案例分析43
4.1關於物性參數43
4.2關於工藝條件43
4.3關於流程43
4.4關於換熱器類型44
4.5關於換熱器殼程流動的調整46
4.6關於換熱管振動49
4.7關於熱虹吸式再沸器56
4.8關於尾氣焚燒爐59
第5章基於Aspen Plus軟體的板式精餾塔的工藝設計63
5.1設計條件的確定63
5.2初步計算過程64
5.2.1模型的新建64
5.2.2物料的定義64
5.2.3物性方法的選擇64
5.2.4流程的建立65
5.2.5物料衡算的單位設定66
5.2.6進料條件的定義67
5.2.7塔內參數的定義67
5.2.8恆算結果68
5.3進一步最佳化設計69
5.4塔設備尺寸計算過程70
5.4.1定義塔內的參數70
5.4.2處理量的調整對塔徑的影響70
5.4.3水力學計算結果72
5.4.4塔板結構參數72
5.4.5塔板的工藝參數73
5.5小結75
第6章基於Cup-Tower軟體的板式塔水力學校核和設計76
6.1水力學校核計算過程76
6.1.1參數設定76
6.1.2校核計算結果78
6.2水力學設計計算過程81
6.2.1設計參數的定義81
6.2.2設計計算結果82
6.3小結85
第7章基於Aspen Plus軟體的填料吸收塔的工藝設計86
7.1模擬所需要的參數確定86
7.2吸收過程的初步模擬86
7.2.1創建新的模擬86
7.2.2物性方法的選擇89
7.2.3流程圖的定義89
7.2.4流程圖中物流的定義92
7.2.5吸收塔的定義94
7.2.6初步模擬結果96
7.3吸收塔內過程的進一步最佳化98
7.4填料吸收塔的水力學設計99
7.4.1填料的選擇99
7.4.2液泛分率的選擇100
7.4.3水力學計算結果101
7.4.4查看填料塔尺寸及相關參數103
第8章基於Cup-Tower軟體的填料吸收塔的水力學設計104
8.1填料塔水力學設計的一般要求104
8.2輸入參數的定義105
8.3計算結果106
第9章基於SW6軟體的反應設備的機械校核108
9.1主體設計參數輸入108
9.2筒體數據輸入108
9.3管板數據輸入109
9.4前端管箱數據輸入110
9.5後端管箱數據輸入111
9.6前端管箱法蘭數據輸入112
9.7筒體法蘭數據輸入113
9.8開孔補強數據輸入115
9.9反應設備校核結果116
9.9.1前端管箱筒體計算結果116
9.9.2前端管箱封頭計算結果117
9.9.3後端管箱筒體計算結果117
9.9.4後端管箱封頭計算結果117
9.9.5殼程圓筒計算結果117
9.9.6開孔補強計算結果118
9.9.7延長部分兼作法蘭固定式管板計算結果119
9.10反應設備的裙座設計校核數據輸入119
9.10.1主體設計參數輸入119
9.10.2筒體數據輸入120
9.10.3附屬檔案數據輸入120
9.10.4上封頭數據輸入120
9.10.5下封頭數據輸入121
9.10.6裙座數據輸入121
9.11裙座校核結果123
第10章基於軟體的管殼式換熱設備的機械校核126
10.1新建檔案的操作126
10.2主體設計參數的輸入126
10.3筒體數據的輸入126
10.4管板數據的輸入128
10.5前端管箱數據的輸入129
10.6前端管箱法蘭數據輸入131
10.7後端管箱數據輸入132
10.8筒體法蘭數據輸入134
10.9開孔補強數據輸入135
10.10運行136
10.11前端管箱筒體的設計計算結果137
10.12前端管箱封頭的設計計算結果137
10.13後端管箱筒體的設計計算結果137
10.14後端管箱封頭的設計計算結果138
10.15殼程圓筒的設計計算結果138
10.16開孔補強的設計計算結果138
10.17固定式管板的設計計算結果139
10.18管箱法蘭的設計計算結果140
10.19耳式支座的選擇140
10.19.1數據輸入140
10.19.2計算結果141
10.19.3校核所選耳式支座141
第11章基於SW6軟體的板式精餾塔的機械校核142
11.1板式塔機械設計參數的確定142
11.1.1設計壓力的確定142
11.1.2設計溫度的確定142
11.1.3材料選擇和實驗壓力的確定142
11.1.4封頭的確定142
11.1.5管口和人孔143
11.1.6塔頂空間高度的確定144
11.1.7塔底部空間高度的確定144
11.1.8裙座高度的確定144
11.1.9液柱靜壓力的確定145
11.1.10接管尺寸145
11.1.11吊柱的選取145
11.2基於SW6軟體的板式塔機械強度校核146
11.2.1主體設計參數的輸入146
11.2.2筒體參數的輸入146
11.2.3塔板參數的輸入147
11.2.4附屬檔案數據的輸入147
11.2.5上封頭數據的輸入147
11.2.6下封頭數據的輸入147
11.2.7載荷數據的輸入148
11.2.8裙座數據（1）的輸入149
11.2.9裙座數據（2）的輸入149
11.2.10裙座數據（3）的輸入150
11.2.11開孔補強的數據輸入151
11.3校核計算結果154
11.4小結160
第12章基於SW6軟體的填料吸收塔的機械校核161
12.1主體設計參數162
12.2筒體數據163
12.3內件數據164
12.4附屬檔案數據165
12.5封頭數據166
12.6載荷數據167
12.7裙座數據167
12.8開孔補強數據169
12.9容器殼體強度計算結果175
12.10上封頭校核計算結果176
12.11下封頭校核計算結果176
12.12裙座校核結果177
12.13開孔補強校核結果181
第13章基於SW6軟體的臥式容器的機械校核183
13.1SW6的打開方式183
13.2新建檔案184
13.3數據輸入184
13.3.1主體設計參數輸入184
13.3.2筒體數據輸入185
13.3.3左封頭數據輸入185
13.3.4右封頭數據輸入185
13.3.5鞍座數據輸入186
13.3.6接管數據輸入187
13.4校核計算188
13.4.1計算188
13.4.2退出並保存189
13.5內壓圓筒校核結果190
13.6左封頭計算結果190
13.7右封頭計算結果190
13.8鞍座計算結果191
13.9開孔補強計算結果192
第14章基於軟體的過程設備局部結構設計193
14.1基於SW6軟體的齒齧式卡箍計算193
14.2基於程式的非標準螺紋法蘭設計195
14.3基於NSAS軟體的壓力容器開孔結構最佳化199
14.3.1啟動過程199
14.3.2管口類型的選擇199
14.3.3數據輸入201
14.3.4工況設定202
14.3.5參數調整202
14.3.6計算204
14.3.7計算結果的處理208
14.3.8接管壁厚的影響209
14.3.9筒體壁厚的影響209
14.3.10焊接角度對最大應力比的影響210
14.3.11正交試驗210
第15章SW6軟體套用案例分析212
15.1對於一般的設備212
15.1.1腐蝕裕量212
15.1.2封頭壁厚212
15.1.3焊接接頭係數213
15.1.4液柱壓力213
15.1.5接管實際外伸長度213
15.1.6非圓形開孔計算直徑213
15.2對於管殼式換熱器214
15.2.1換熱管受壓失穩當量214
15.2.2分程隔板槽面積214
15.3對於夾套容器215
15.3.1夾套容器兩腔的壓力確定216
15.3.2計算工況的處理216
15.4關於鞍座的寬度222
第16章PV Elite軟體套用案例分析223
16.1關於材料的添加223
16.2關於鞍座底板厚度計算226
16.3關於換熱器計算228
第17章ANSYS軟體壓力容器套用案例分析236
17.1關於設計過程237
17.2關於命令流檔案244
17.2.1開啟新的工作246
17.2.2定義參數246
17.2.3前處理246
17.2.4求解部分247
17.2.5後處理部分247
17.3關於APDL命令流檔案的運行方式250
17.3.1在ANSYS環境中運行250
17.3.2間接通過VB的方式251
第18章基於軟體的壓力容器劃類256
18.1管殼式換熱設備的壓力容器劃類258
18.1.1介質的輸入258
18.1.2壓力和容積尺寸的輸入258
18.1.3劃類結果260
18.2板式塔的劃類260
18.2.1劃類前的計算260
18.2.2進行劃類260
第19章基於軟體的安全閥選型262
19.1基於Aspen Plus軟體的安全閥選型所需參數的計算263
19.1.1動力故障工況時的物性參數263
19.1.2火災工況時的汽化潛熱263
19.1.3計算最小泄放面積所需的多個物性參數266
19.1.4塔頂回流故障時的泄放量268
19.1.5真實氣體摩爾體積的求解269
19.2基於Aspen Plus軟體的安全閥設計270
19.3反應設備安全閥的選型273
19.3.1確定閥門類型的數據輸入273
19.3.2定徑計算的數據輸入274
19.3.3確定材料和規格的數據輸入275
19.3.4最終參數的數據輸入275
19.3.5其他內容的數據輸入276
19.3.6安全閥軟體的選型結果276
19.4精餾塔安全閥的選型276
19.5儲罐安全閥的選型279
第20章基於軟體的流程泵選型286
20.1介質對選型的影響286
20.2操作參數對選型的影響287
20.3換熱設備液體進料泵選型288
20.4精餾塔液體進料泵選型291
20.5儲罐進料泵選型294
第21章基於AutoCAD軟體的過程設備繪圖298
21.1圖紙上表達的內容299
21.1.1總體要求299
21.1.2圖紙上需要特別注意的內容300
21.1.3數據表305
21.1.4管口明細表305
21.1.5明細表305
21.1.6裝配圖示題欄307
21.1.7零部件標題欄308
21.2繪圖環境常用的設定308
21.2.1圖形單位308
21.2.2圖層308
21.2.3顯示線寬309
21.2.4在線上的內容和觸摸體驗309
21.2.5選擇集模式310
21.2.6樣板檔案311
21.3常用的命令及快捷鍵312
21.3.1範圍縮放312
21.3.2全螢幕幕模式鍵盤和滑鼠的控制312
21.3.3相對坐標314
21.3.4切換正交模式315
21.3.5波浪線315
21.3.6剖面線315
21.3.7文字316
21.3.8對象特性316
21.3.9快捷鍵繪圖316
21.4畫圖比例的控制320
21.4.1圖幅法320
21.4.2布局法320
21.5畫圖順序320
21.6簡化畫法321
21.7筒體、封頭的畫法322
21.8接管及法蘭的畫法322
21.9支座的畫法323
21.10管板布管圖的畫法324
21.11焊接符號的畫法324
21.12尺寸標註325
21.12.1一般要求325
21.12.2一般尺寸標註樣式的設定328
21.12.3引出水平標註樣式的設定330
21.12.4角度標註樣式的設定330
21.12.5尺寸公差標註樣式的設定331
21.13件號和管口號的編制332
21.14技術要求的填寫332
21.15表面粗糙度屬性塊333
21.16標高符號的畫法333
21.17表格的畫法333
21.17.1直接法333
21.17.2藉助Excel軟體的方法336
21.18特性的調整336
21.19多餘設定的清理336
21.20圖紙列印336
21.21基於AutoCAD二次開發的過程設備的參數化繪圖337
21.21.1基於VBA337
21.21.2基於.NET342
附圖348
附圖1列管式反應設備的圖紙348
附圖2攪拌反應釜圖紙350
附圖3管殼式換熱設備的圖紙352
附圖4板式精餾塔的圖紙354
附圖5填料吸收塔的圖紙356
附圖6儲罐的圖紙358
參考文獻360
