概述
計算機綜合集成製造系統
computer integrated manufacturing system
將製造工廠的全部活動所需的各種自動化系統有機地集成，以獲得高效率、高柔性的生產系統。簡稱CIMS系統。
詳述
1973年，美國學者J.哈林登提出了CIM 的概念，它的主要內容是：①產品生產的各個環節，即從市場分析、產品設計、加工製造、經營管理到售後服務的全部生產活動是一個不可分割的整體。②整個生產過程實際上是一個數據採集 、傳遞和加工處理的過程，最終形成的產品可以看作是數據的物質表現。這兩個觀點成為以後CIMS的核心內容。
在提出這種需求的同時，自動化技術、信息技術、系統工程技術和人工智慧技術等也取得飛速的發展，為實現生產經營模式的改變提供了技術支撐。利用這些技術的最新成就，把以往孤立的、局部的自動化子系統，在新的管理模式和工藝流程的指導下，綜合集成為一個完整的系統，對生產過程的物質流、管理過程的信息流和決策過程的決策流進行有效的控制和協調，以適應在新的競爭模式下，市場對生產和管理過程提出的高質量、高速度、高靈活和低成本的要求。到80年代，CIM和CIMS已成為製造工業的核心技術之一 ，同時人們也認識到：CIMS不只是多項技術集成的結果，也是工程、管理和製造密切配合的結果。
CIMS系統是經營管理決策系統、計算機輔助設計系統 、柔性製造系統和計算機輔助製造系統的集成。其實現途徑是：利用先進的計算機軟、硬體環境，將過去已獨立發展起來的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助製造（CAM）（包括柔性製造系統（FMS）、管理信息系統（MIS）、決策支持系統（DSS）等成果綜合為一個從產品定貨、產品設計、產品製造和管理直至市場分析和銷售的高度自動化的系統。
CIMS的關鍵技術有4種：①計算機網路技術。CIMS是一個複雜的、集成的、建築在計算機區域網路上的複雜系統。因此，各子系統間的互通、互聯（甚至還有互操作）的功能就成為構成CIMS的關鍵技術。② 資料庫管理技術。CIMS 內數據量龐大，種類繁多，對數據的傳輸速度，數據的完整性 、一致性都有嚴格的要求。因此，必須在各子系統的資料庫管理系統上構成全局的資料庫管理系統，從而實現在全系統間的數據高速、安全的傳送，數據共享和實時的數據更新。③分散式數據處理技術。由於CIMS系統的龐大、複雜和地域分散，因此，只有採用分散式的數據技術能保證實現子系統間的程式共享。④人工智慧技術。為了發揮綜合自動化和人機結合的潛在效益，在CIMS中必須充分利用各種決策最佳化、專家系統和智慧型接口等技術。
