內容簡介
功能、故障診斷、二次開發能力以及維修技巧的用。從工程使用的角度出發，給讀者一個通道，讀者學習完《西門子數控系統故障診斷與電氣調試》，就可以對西門子數控系統有一個完整清晰的理解，形成一個對西門子數控的完整的知識結構。 《西門子數控系統故障診斷與電氣調試》通過講解西門子數控調試套用實例，結合實際數控工具機的設計開發、工程實踐以及技術培訓經驗編寫，實用性強。《西門子數控系統故障診斷與電氣調試》是針對西門子數控技術的一本非常實用的職業技術培訓教材，適用於數控工具機的調試人員、維修人員，也可供大專院校自動化、機電一體化專業的師生參考。
《西門子數控系統故障診斷與電氣調試》面向現場維護調試人員、工程技術人員，注重實踐，以典型案例講解西門子SINUMERIK系列數控系統的套用調試以及故障診斷知識。
《西門子數控系統故障診斷與電氣調試》通過講解西門子數控調試套用實例，結合實際數控工具機的設計開發、工程實踐以及技術培訓經驗編寫，實用性強。《西門子數控系統故障診斷與電氣調試》是針對西門子數控技術的一本非常實用的職業技術培訓教材，適用於數控工具機的調試人員、維修人員，也可供大專院校自動化、機電一體化專業的師生參考。
圖書目錄
第1章 西門子典型數控系統介紹
1.1 西門子典型數控系統
1.1.1 西門子801、802S/802C base line系統
1.1.2 西門子802D/802D base line系統
1.1.3 西門子802D solution line系統
1.1.4 西門子840D power line/810D power line/840Di系統
1.1.5 西門子828D系統
1.1.6 西門子840D solution line系統
1.2 西門子典型數控系統調試及故障診斷的軟體與工具
第二章 802S/802C/802D系統的維護與調試
2.1802S/C系統結構與連線
2.1.1802S/C系列的基本結構與連線
2.1.2802S/C的連線電纜
2.1.3802S系統與步進驅動的連線
2.1.4802C系統與SIMODRIVE驅動的連線
2.2 系統802S/C的工具機參數設定與調整
2.2.1 工具機顯示參數
2.2.2 通用工具機數據
2.2.3 軸工具機數據
2.2.4 系統初始化操作與工具機參數設定
2.3802S/C系統的基本功能調試
2.3.1 軸速度
2.3.2 控制器的定位精度
2.3.3 設定值—實際值系統
2.3.4 反向間隙測量
2.3.5 進給軸回參考點
2.3.6 進給軸螺距誤差補償
2.3.7 驅動參數最佳化
2.3.8 西門子802C數控工具機電氣連線實例
2.4802D的基本結構與連線
2.4.1 系統基本結構
2.4.2 系統連線與接口定義
2.4.3 驅動連線
2.5 西門子802D系統的NC調試
2.5.1 調試電纜
2.5.2 調試軟體工具
2.5.3 NC初始化
2.5.4 NC基本參數設定
2.5.5 批量調試
2.5.6 數據備份
2.5.7 使用NC卡升級軟體
第3章 802D solution line系統的維護與調試
3.1 SINUMERIK 802D solution line介紹
3.1.1 系統概述”
3.1.2 SINUMERIK 802D solution line的功能特性
3.1.3 SINUMERIK 802D solution line學習流程
3.1.4 SINUMERIK 802D solution line常用工具
3.2 西門子802D solution line硬體系統
3.2.1 面板控制單元PCU
3.2.2 PCU單元的接口功能定義
3.2.3 MCPA模組及其接口
3.2.4 工具機控制臺（MCP）
3.2.5 外設模組PP72/48
3.2.6 SINAMICS S120驅動
3.2.7 系統連線
3.2.8 PROFIBUS連線
3.3 STARTER與Start Up Tool驅動調試工具
3.3.1 STARTER調試工具的連線
3.3.2 STARTER建立離線項目
3.3.3 STARTER調試軟體常用功能
3.3.4 Start Up Tool驅動調試工具
3.4 SINUMERIK 802D solution line啟動與基本調試
3.4.1 系統調試準備
3.4.2 TOOLBOX工具盤
3.4.3 系統初始化
3.4.4 許可權的建立
3.4.5 RCS802在線上
3.4.6 RCS802數據管理
3.4.7 用CF卡進行工藝設定
3.4.8 設定PROFIBUS地址
3.5802D solution line的PLC調試
3.5.1 在線上設定
3.5.2 PLC用戶程式的調試
3.5.3 PLC報警
3.6 SINAMICS S120驅動調試
3.7 數據備份與恢復
第4章 SINUMERIK 840D/810D硬體與驅動系統
4.1 數控系統匯流排連線規則
4.2 數控裝置NCU/CCU
4.2.1840D數控單元NCU
4.2.2 NCU模組接口
4.2.3 CCU模組接口
4.3面 板控制單元PCU
4.3.1 PCU50
4.3.2 PCU20
4.3.3 MMC
4.3.4 操作員面板OP
4.3.5 工具機控制臺MCP
4.3.6 手持單元HHU
4.4 西門子611驅動系統概述 4.4.1 整流電抗器
4.4.2 電源濾波器
4.4.3 電容模組
4.4.4 電源模組
4.4.5 軸驅動模組
4.4.6 脈衝電阻模組
4.4.7 監控模組
4.4.8 過電壓限制模組
4.5 電源模組
4.5.1 電源模組功能
4.5.2 電源模組的接口功能
4.5.3 電源模組的動作時序
4.5.4 電源模組監控功能
4.6 驅動模組
4.6.1 驅動模組接口
4.6.2 驅動模組連線
4.6.3 功率單元的檢測方法
4.6.4 軸模組的監控功能
4.7 硬體連線實例
4.7.1 NCU的連線
4.7.2 驅動系統的連線
4.7.3 PLC信號模組的連線
第5章 SIEMENS電機與測量系統
5.1 概述
5.2 進給軸電機
5.2.1 典型工作制
5.2.2 進給電機的特性
5.2.3 西門子常用進給電機
5.2.41FT6/1FK6系列進給電機編碼器安裝與拆卸
5.3 直接驅動伺服電機與主軸電機
5.3.1 力矩電機
5.3.2 直線電機
5.3.3 主軸電機
5.4 測量元件
5.4.1 編碼器測量系統
5.4.2 旋轉變壓器
5.4.3 光柵尺
第6章 西門子840D/810D系統的數據管理
6.1 數據與檔案系統
6.2 數據備份與回裝
6.2.1 數控系統的許可權
6.2.2 系統內部的數據交換
6.2.3 系統和外設的數據交換
6.2.4 檔案格式與接口設定
6.2.5 利用GHOST進行840D系統硬碟備份與回裝
6.3 NCK/PLC總清
6.3.1 NCK總清
6.3.2 PLC總清
第7章 西門子840D/810D系統NC啟動與調試
7.1840D/810D的工具機數據
7.1.1 工具機數據概述
7.1.2 工具機數據說明
7.1.3 特殊工具機數據
7.1.4 工具機數據查詢
7.2 軸的啟動與調整
7.2.1 坐標系與軸的概念
7.2.2 軸的配置
7.2.3 參數設定與監控功能
7.2.4 參考點調整
7.3 主軸運行
7.3.1 主軸運行模式
7.3.2 齒輪級與主軸換擋
7.3.3 齒輪級與主軸監控
7.3.4 主軸測量系統調整
7.4 數控系統補償功能
7.4.1 螺距誤差補償
7.4.2 反向間隙補償
7.4.3 垂度補償
7.4.4 溫度補償
7.4.5 過象限誤差補償
第8章 840D/810D的PLC啟動與調試
8.1 PLC啟動
8.1.1 TOOLBOX的介紹
8.1.2 PLC基本程式
8.2 PLC啟動
8.2.1 硬體組態
8.2.2 PLC基本啟動
8.2.3 理解啟動組織塊OB100
8.3 PLC高級功能的套用
8.3.1 FB2的套用
8.3.2 FB3的套用
8.3.3 FB4/FC9的套用
8.3.4 FB5的套用
8.3.5 FB7的套用
8.3.6 PLC軸的控制
8.4 PLC工具機數據的套用
8.5840D/810D的接口信號及其套用
8.5.1 基本概念
8.5.2 接口信號構成
8.5.3 軸/主軸PLC使能
8.5.4 MCS/WCS切換顯示
8.5.5 倍率調修接口信號
8.5.6 手輪激活接口信號
8.5.7 M代碼及讀入封鎖功能
8.5.8 急停控制
8.6 PLC用戶報警
8.6.1 PLC程式中評估報警
8.6.2 編寫報警文本
8.6.3 關聯報警文本
8.6.4報警幫助文檔
第9章 840D/810D中PLC程式調試與故障診斷
9.1 PLC程式運行
9.1.1 集成S7—300存儲區域的概念
9.1.2 程式運行原理
9.1.3 數控系統中PLC單元的典型連線
9.2 PLC的通用診斷方法
9.2.1 硬體的LED診斷
9.2.2 STEP7軟體的診斷功能
9.2.3 系統故障診斷的基本方法
9.2.4 利用堆疊調試系統故障
9.3 程式下載到設備調試
9.3.1 利用程式監視調試程式
9.3.2 利用變數表調試程式
9.3.3 利用參考數據調試程式
9.3.4 程式塊的比較
9.3.5 利用斷點調試程式
9.4 用戶程式診斷PROFIBUS網路
9.4.1 OB86診斷從站故障
9.4.2 使用“SFC13 DPNRM”診斷指定的DP從站
9.4.3 使用SFC12激活及禁止從站
9.4.4 使用SFC51診斷DP從站
第10章 操作員擴展界面的編程與二次開發
10.1 功能概述
10.2 編程語法
10.2.1 登錄軟鍵與組態檔案
10.2.2 窗體
10.2.3 軟體選單
10.2.4 窗體中的方法
10.2.5 功能
10.3 變數
10.3.1 變數屬性
10.3.2 編程變數
10.4 套用實例分析
10.5 用戶訪問等級的界面擴展
第11章 故障診斷思路與典型維修實例
11.1 數控工具機維修的常規思路
11.1.1 故障排除思路
11.1.2 故障排除的原則
11.2 數控系統的電磁兼容設計
11.2.1 電磁兼容的安裝規範
11.2.2 保護接地技術
11.2.3 工作接地技術
11.2.4 禁止接地技術
11.3 SINUMERIK數控系統和驅動裝置安裝規範
11.3.1 電氣控制櫃中各元件的安裝
11.3.2 電纜的安裝
11.4 典型故障診斷
11.4.1 操作方式故障
11.4.2 系統軟硬體故障
11.5 典型維修實例
參考文獻
