基本信息
作者：胡學明 等編著
出版日期：2017年1月
書號：978-7-122-28260-6
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：237頁
內容簡介
本書針對西門子數控工具機在使用過程中出現的電氣故障，以385個實例介紹故障的診斷和處理過程。這些故障實例全部來自西門子數控工具機使用和維修的第一線，具有較強的針對性和實用性。
本書所選擇的故障實例，分布在數控車床的各個部位。每一例都是抓住故障現象，進行邏輯分析，抽絲剝繭，循序漸進地排除非故障因素，最終揭示出故障的真實原因，並針對性地進行處理。在關鍵之處，進行要點提示和經驗總結，使讀者從中得到啟迪，提高故障診斷和處理的能力。
本書故障分析透徹，語言通俗易懂，非常適合從事數控工具機維修工作的工人及技術人員閱讀使用，也可用作職業院校、培訓學校等相關專業的教材和參考書。
目錄結構
第1章工具機電源故障診斷1
例001數控車床送不上電源1
例002系統電源不能接通1
例003數控車床不能啟動2
例004數控銑床不能啟動3
例005突然停止後又自行啟動3
例006主軸和進給軸都不能動作4
例007數控磨床自動停機5
例008右工位數控系統自動關機5
例009伺服驅動電源丟失6
例010調試夾具時突然停電7
例011自動加工時不能換刀7
例012不能進入穩定的工作狀態8
例013進給軸完全沒有移動8
例014進給機構突然高速移動9
例015經常出現“當機”現象（1）9
例016經常出現“當機”現象（2）10
例017經常出現“當機”現象（3）10
例018通電後顯示屏不亮（1）11
例019通電後顯示屏不亮（2）11
例020顯示器OP012完全不亮12
例021Y軸出現兩種報警12
例022通電後出現6種報警13
例023經常出現7006#報警14
例024總是出現7007#報警14
例025一啟動就出現2039#報警15
例026返回零點時1041#報警15
例027出現“3-PLC停止”報警16
例028通電後出現“ALM3000”報警17
第2章數控系統故障診斷19
例029數控系統不能啟動18
例030NC和PLC均無法啟動18
例031加工中心不能啟動（1）19
例032加工中心不能啟動（2）19
例033數控磨床不能啟動（1）20
例034數控磨床不能啟動（2）20
例035五軸鏜銑床不能啟動21
例036使用半年後不能啟動22
例037停用後車床不能啟動22
例038驅動系統有時不能啟動23
例039車床主軸不能旋轉23
例040三個伺服軸都不能進給24
例041工作幾分鐘後自動停機24
例042自動運行時突然停機25
例043引導過程未結束就停止25
例044系統出現當機現象26
例045系統不能完成自檢26
例046系統不能完成初始化27
例047系統沒有任何顯示27
例048不能進入初始頁面28
例049加工程式變成亂碼29
例050不能執行標準循環29
例051不能切換到坐標軸頁面30
例052不能進行程式圖形模擬30
例053不能執行功率選擇指令31
例054不能與伺服器通信31
例055不能與外部計算機交換數據32
例056通信聯絡出現異常32
例057網關不能與PLC-CPU通信33
例058數據傳輸自行停止34
例059無法進入操作界面34
例060無法進行刀具補償編程35
例061無法打開“log file”檔案35
例062拒絕執行加工程式36
例063停電後不能執行程式（1）36
例064停電後不能執行程式（2）37
例065停用一年多後不執行程式38
例066X軸進給速度失去控制38
例067到達限位後繼續向前移動39
例068Y軸方向錯位0.20mm39
例069工件的尺寸嚴重超差40
例070顯示值與實際值存在誤差40
例071主軸在0°位置出現挪位41
例072有源編碼器硬體故障42
例073伺服使能信號不正常42
例074電池只能使用幾天43
例0754隻指示燈循環跳動44
例076數碼管在0～9之間循環44
例077顯示器呈現黑屏（1）45
例078顯示器呈現黑屏（2）46
例079偶爾出現黑屏現象46
例080顯示無法辨認的字元47
例081顯示器上沒有任何顯示47
例082顯示器上只有初始頁面48
例083顯示屏上僅有版本號（1）48
例084顯示屏上僅有版本號（2）49
例085出現“控制環硬體故障”49
例086出現“通信錯誤”的提示50
例087出現14710#報警50
例088出現400000#報警51
例089出現400015#報警52
例090齣現“n<ns”的報警53
例091出現“ns<n”的報警54
例092偶爾出現11#報警54
例093顯示器上有F104報警（1）55
例094顯示器上有F104報警（2）55
例095顯示器上出現3012#報警56
例096顯示器上出現12180#報警56
例097顯示器上出現14012#報警56
例098閒置後出現1#報警57
例099清洗板卡後出現報警57
例100B軸出現軟限位報警58
例101“ProfibusDP”匯流排報警58
例102加工過程中出現1040#報警59
例103使用幾年後多種故障報警60
第3章PLC故障診斷61
例104調試過程中不能啟動（1）61
例105調試過程中不能啟動（2）61
例106調試過程中不能啟動（3）62
例107液壓系統不能啟動62
例108調換模組後不能啟動63
例109加工過程中自動停止63
例110進入M80指令時加工停頓64
例111不能執行10級以上的操作64
例112送料機械手拒絕動作65
例113更換刀具時工件沒有夾緊66
例114R軸處於負限位狀態66
例115“NC.ON”指示燈不亮68
例116主軸換擋時出現報警68
例117銑床出現急停報警69
例118加工過程中急停報警69
例119兩軸都出現限位報警71
例120齣現810004#報警71
例121出現600302#報警72
例122突然出現急停報警72
例123間歇性地出現3#報警73
例124加工中出現43#報警（1）73
例125加工中出現43#報警（2）74
例126更換切削刀具時43#報警75
例127未操作就出現021614#報警75
第4章主軸故障診斷77
例128主軸電動機不能啟動77
例129通電後主軸不能啟動（1）78
例130通電後主軸不能啟動（2）78
例131主軸轉速突然下降79
例132主軸不能高速運轉（1）79
例133主軸不能高速運轉（2）80
例134主軸不能高速運轉（3）81
例135主軸在高速時不能定位82
例136主軸運轉時力量不足82
例137電動機發出“嗡嗡”響聲82
例138不能返回到換刀點83
例139主軸不能返回到參考點83
例140工作檯不能返回參考點84
例141主軸定向停止功能失效84
例142螺紋出現嚴重的濫絲85
例143主軸箱順著立柱下滑85
例144加上負載時主軸就跳閘86
例145主軸準停位置不穩定87
例146不能在指定的位置停下87
例147定位時連續不斷地振盪88
例148執行定向指令時轉動不停88
例149變頻器顯示故障代碼“Er-0”89
例150變頻器顯示故障代碼“Er-03”89
例151面板上的指示燈都不亮90
例152紅色報警指示燈連續閃爍91
例153出現300504#報警92
例154加工中出現超溫報警93
例155停車時出現F41報警93
例156主軸啟動時6013#報警94
例157主軸出現21612#報警（1）94
例158主軸出現21612#報警（2）95
例159主軸出現21612#報警（3）95
第5章伺服進給主要元件故障診斷96
例160磨齒工具機Y軸不能啟動96
例161Y軸移動時突然停機96
例162伺服單元沒有準備好97
例163伺服控制環沒有準備好98
例164A軸驅動器電流太大98
例165通電後立即燒壞熔斷器99
例166兩相的熔斷器被燒斷99
例167Z軸“跟隨誤差超差”100
例168每個工件的誤差都不一樣100
例169突然停電後不能返回零點101
例170進給軸出現振動現象101
例171Y軸出現忽大忽小的振動102
例172切削過程中顯示器熄滅102
例173“驅動故障”指示燈亮103
例174工作幾分鐘後就報警103
例175加工過程中突然報警104
例176開機時出現1120#報警105
例177返回參考點時出現報警105
例178間歇出現ALM380500報警106
例179突然出現1680#報警106
例180顯示器出現1040#報警107
例181顯示器上出現紅色報警107
例182Z軸出現超溫報警108
例183經常出現超溫報警109
例184Z軸出現300607#報警109
例185出現“夾緊監控”報警110
例186出現“輪廓監控”報警111
例187出現1121#和1681#報警111
例188出現25202#報警112
例189“ALM3000”急停報警112
例190300504#和300608#報警113
例191報警後又返回到原來位置113
第6章伺服進給反饋電路故障診斷115
例192Z軸工作檯不能移動115
例193三個進給軸都不能移動115
例194反向移動時中途停止116
例195旋轉軸不能返回參考點117
例196控制環沒有準備好117
例197X軸定位精度不準確118
例198A軸尺寸嚴重超差118
例199直徑尺寸變化±1.0mm119
例200Z軸的坐標值出現漂移120
例201W進給軸自行移動120
例202進給軸速度時快時慢121
例203低速時走刀速度不穩定121
例204高速進給時速度波動122
例205X軸突然出現飛車現象122
例206Z軸滑枕完全失控123
例207Z軸以極快的速度運動123
例208X軸向相反的方向運動124
例209Y軸不能向負方向運行124
例210Z軸壓上限位開關125
例211Z軸撞到上料機構上125
例212X軸不能返回參考點（1）126
例213X軸不能返回參考點（2）127
例214X軸不能返回參考點（3）128
例215B軸不能返回參考點128
例216X軸“接近參考點失敗”129
例217X軸在負向越過參考點130
例218Z軸找不到參考點130
例219回零過程中不能停止131
例220反覆多次才能回到零點131
例221每次回零點的位置都不同132
例222X軸經常出現劇烈振動132
例223X軸出現間歇性抖動133
例224突然出現大幅度的振動134
例225Y軸測量系統存在故障134
例226每天下午故障頻繁135
例227主動編碼器硬體出錯135
例228砂輪被撞得支離破碎136
例229“有源編碼器硬體”故障136
例230“軸SP源編碼器硬體” 故障137
例231剛一移動就出現報警138
例232定位時出現228#報警138
例233定位中途出現1364#報警139
例234使用兩年後位置環報警140
例235突然出現1360#報警140
例236突然出現104#報警141
例237縱切機出現222#報警141
例238X軸經常出現報警142
例239溜板運動到某一點時報警142
例240偶爾出現1122#報警143
例241返回零點時超程報警143
例242回零點時6023#報警144
例243Y軸返回參考點時報警144
例244尋找參考點時2005#報警146
例245移動時產生扭曲報警146
例246更換銑頭時出現報警147
例247出現四種故障報警147
例248出現ALM2000急停報警148
例249加工過程中“急停”報警148
例250250201#和300508#報警149
例251高速時主軸輪廓監控報警149
第7章伺服進給其他故障診斷151
例252更換電動機後不能啟動151
例253伺服進給軸有時不動151
例254出現基本畫面時掉電152
例255Y軸和Z軸不能進給152
例256不能使用大砂輪磨削153
例257進給速度總是在最低擋154
例258工作檯無規律地斷續行進154
例259Y軸定位誤差超出範圍155
例260銑削圓弧時誤差太大156
例261誤差太大導致齒輪報廢156
例262X軸出現異常振動157
例263Z軸出現高速飛車現象157
例264側刀架運轉速度失控158
例265機械手裝料後不能退回158
例266進給軸都不能返回零點159
例267多次重複才能返回零點160
例268調試中出現刺耳的尖叫聲160
例269橫樑電動機出現超溫161
例270齣現三種故障報警（1）162
例271出現三種故障報警（2）162
例272剛一通電就出現報警163
例273剛一帶上負載就報警163
例274X軸移動時1120#報警164
例275加工中出現1121#報警164
例276移動X軸時ALM1040報警164
例277伺服驅動器出現35#報警165
例27825000#和25201#報警166
例27925201#和300607#報警166
例280齣現026106#報警167
例281出現380500#報警167
例282顯示器上出現144#報警168
例283Z軸轉動20 °就出現報警168
例284頻繁出現“夾緊檢測”報警169
第8章機械部件故障診斷170
例285X軸加工尺寸超差170
例286工件尺寸很不穩定170
例287加工的尺寸不能控制171
例288外圓和內孔尺寸不穩定171
例289加工精度不能滿足要求172
例290鏜孔時同軸度誤差太大172
例291兩軸均出現較大的誤差173
例292B軸測量臂90 °翻轉值超差173
例293工件的表面出現波紋174
例294曲面上出現環形波紋174
例295不能執行換刀指令175
