簡介
裝爐煤膨脹壓力(coking pressure ofcoal charge)是指裝爐煤質量控制指標之一。指焦爐炭化室內結焦過程中，在析出煤氣作用下，塑性層膨脹，把焦炭向炭化室牆面推擠，由此造成對炭化室牆的側壓力。膨脹壓力隨結焦時間而變化，當結焦後期兩邊塑性層在炭化室中心面上匯合時膨脹壓力達到最大值。焦爐生產時，相鄰兩個炭化室內煤料處於不同結焦期，致使兩個炭化室之間的燃燒室砌體兩面所受側壓力有一個差值，裝爐煤膨脹壓力越大，側壓力差值也越大。當相鄰兩個炭化室內裝爐煤膨脹壓力差超過燃燒室砌體的許可抗彎負荷時，砌體在周期性反覆彎曲變形下被破壞。為此，各國都從保證焦爐長期穩定生產出發，控制裝爐煤膨脹壓力並規定了極限值。
形成機理
炭化室內成層結焦過程是指從炭化室牆(熱側)到炭化宰中心(冷側)依次生成於煤層、塑性層、半焦層和焦炭層。炭化室內傳熱的主導方向是從炭化室牆到炭化室中心，同時炭化室頂部和底部也向煤料傳熱。因此，在結焦中期和前期即兩邊塑性層在炭化室中心面匯合以前，炎化室中心面兩邊各有一個平行於炭化室牆的基本塑性層，還有平行於爐頂和爐底的兩個次要塑性層，它們構成一個塑性層袋，僅在機側和焦側爐門附近斷環。
測定方法
裝爐煤膨脹壓力與各單種煤膨脹壓力之間不存在加權平均關係，只能通過試驗測定。膨脹壓力的實驗室試驗方法有床式爐法、考伯斯法和尼捷爾曼；半工業試驗有測定塑性層內氣體壓力方法和為各國廣泛採用的活動牆試驗焦爐直接測量膨脹壓力方法。中國從20世紀50年代起，就採用4.5kg試驗爐對裝爐煤膨脹壓力進行了廣泛研究；60年代初期，相繼建成200kg活動牆式膨脹壓力試驗焦爐，並進行了全國性的或區域性的煉用膨脹壓力試驗研究；1965-1966年，在單孔大容積工業試驗焦爐上進行了裝爐煤膨脹壓力試驗。
控制方法
膨脹壓力受煤的性質和煉焦條件等多種因素的影響。在大覺試驗的基礎上建立了下述控制膨脹壓力的方法：
(1)調節裝爐煤揮發分；
(2)調節裝爐煤粒度分布；
(3)適量配入添加物。
