圖上內容
1）、被加工零件的形狀，主要外廓尺寸和本工具機要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技術要求，以及對上道工序的技術要求等。
2）、本工序所選定的定位基準、夾緊部位及夾緊方向。
3）、加工時如需要中間嚮導，應表示出工件與中間嚮導有關部位結構和尺寸，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。
4）、被加工零件的名稱、編號、材料、硬度及被加工部位的加上餘量等。
2、繪製被加工零件工序圖的注意事項：
1）、為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要讀出被本工具機的加工內容。繪製時，應按一定的比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部位（用粗實線），並把零件輪廓及與工具機、夾具設計有關部位（用細實線）表清楚，凡本道工序保證的尺寸、角度等，均應在尺寸數值下方面用粗實線標記。
機械夾壓位置及方向，輔助支承均須用規定的符號表示出來。
2）、加工部位的位置尺寸應由定位基準注起，為便於加工及檢查，尺寸應採用直角坐標系標出，而不採用極坐標，但有時因所選定位基準與設計基準不重合，則須對加工部位要求位置尺寸精度進行分析換算。
3、加工示意圖的作用和內容
加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在工具機上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關係，工具機的工作行程及工作循環等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統設計選擇動力部件的主要依據，是整台組合工具機布局形式的原始要求，也是調整工具機和刀具所必需的重要檔案。圖2－1為搖臂軸支架孔φ24臥式鏜床加工示意圖。
應標註內容
1）、工具機的加工方法，切削用量，工作循環和工作行程。
2）、工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。
3）、主軸的結構類型，尺寸及外伸長度；刀具類型，數量和結構尺寸、接桿、導向裝置的結構尺寸；刀具與導向置的配合，刀具、接桿、主軸之間的連線方式，刀具應按加工終了位置繪製。
