大學本科學歷；工學學士；高級工程師。天津龍津機電（韓國企業）；韓國仁川和一衝壓機公司（龍津機電任職期間研修）；北京三立車燈有限公司（韓德合資）等擔任生產；生產技術；設備公務等高級管理要職！曾經獲得“優秀管理獎”、“最佳提案獎”、“韓國優秀青年技術獎”“優秀集體獎”、“最佳管理者獎”！
籍貫：唐山 | 戶口所在地：唐山
主要經歷
1.任職公司名稱：浙江天�車燈集團有限公司
公 司 性 質： 民營企業
行 業 類 別： 汽車零部件
公司基本情況：
以生產汽車車燈及機車車燈、模具、電子等產品的股份制有限公司。是南京躍進、瀋陽金客、長安、江淮等國家大型汽車製造企業的重點配套廠家。是浙江省創新性企業，高新技術企業，是國家星火計畫，火炬計畫的承擔單位。公司現有占地面積35000平方米，建築面積16000平方米，員工600人，年銷售額逾十億元。
具體職位: 製造公司總監
主要工作職責：1、 根據董事會提出的戰略目標，組織制定公司中長期發展戰略與經營方案，並推 動實施；
2、 擬定公司內部管理機構設定方案和簽發公司高中層人事任命書；
3、 審定公司工資獎金分配方案和績效辦法並組織實施；
4、 審核簽發以公司名義（蓋公章）發出的檔案；
5、 主持公司的全面製造公司經營管理工作；
6、 向董事會提出企業的更新改造發展規劃方案、預算外開支計畫；?
7、 處理公司重大突發事件和重大對外關係問題；
8、 推進公司企業文化的建設工作，樹立良好的企業形象；
9、 從事經營管理的全局開創性工作，為公司發展做出探索和嘗試。
主要工作業績：
1、 通過對現場持續改善及管理變革，取得中國通用審核的高度評價。並獲取後期的訂單及意向訂單；
2、 質量管理通過使用日韓的五星管理理念，狠抓基礎工作，在任職的第三個月份產品不良率下降60%，現狀仍然處於持續下降趨勢；
3、 通過精益管理髮現整改消除浪費，提前8個月實現KPI的收支率平衡控制；
4、 通過IE工程規劃，最佳化製造工廠，改造完畢後對公司整體的人工、物流、工裝、能耗、生產力、質量都會起到不同的改善和最佳化。
2.任職公司名稱： 華泰汽車集團 公 司 性 質： 中國民營企業
行 業 類 別： 汽車製造業
公司基本情況：
華泰汽車集團是一家集汽車研發、核心零部件生產和整車製造於一體的綜合性汽車製造企業。集團成立於2000年，現有總資產120億元，員工7000餘人。總部位於北京，下設北京汽車研發中心和山東榮成、內蒙古鄂爾多斯、吉林延邊三個汽車生產基地及在內蒙古包頭設有一個模具廠。具備年產30萬台歐Ⅳ/Ⅴ清潔柴油乘用車發動機、45萬台自動變速器，35萬輛整車的生產製造能力。
任職部門及具體職位: 華泰汽車事業部副總經理
主要工作職責：1、 組織建立和完善生產指揮系統，編制生產計畫，檢查生產工作，確保生產任務的完成；
2、 根據生產運行計畫，掌握生產進度，搞好各車間的協調，組織分配勞動力，平衡調度設備材料；
3、 每周一次定期召開生產周立會，分析生產形勢，提出解決問題的辦法和措施，保證各項生產技術指標的全面完成；
4、 根據生產需求，編制物資採購供應計畫，並認真實施，及時解決生產缺口物資；
5、 抓好設備管理，提出更新改造方案，定期組織維修保養，提高設備完好率和利用率；
6、 負責對公司技術革新、技術改造、工程立項、改造及其設計、策劃等工作的組織與審批；
7、 負責組織公司各類新車型、新工藝的SOP前試生產及產品的申報工作；
8、 負責兼管華泰汽車事業部的經營管理及人力資源；
9、 負責車輛的儲運工作，組織及時調配板車。做到經濟化運輸；
10、 負責CKD出口包裝業務，確保貨櫃發運經濟化。CKD出口符合要求。
主要工作業績：
1、推動了華泰汽車的精益拉動式生產，確保了成品車庫存的安全化，經濟化。盤活資金巨大，受到董事長的好評；
2、華泰汽車10餘年近1.2億元呆滯物料的分類處理工作。解決了歷史的庫存積壓問題，避免了物料持續貶值的風險；
3、CKD出口包裝業務任總組長，在華泰汽車CKD出口經驗幾乎為零的情況下，借鑑優秀主機廠成功經驗，迅速組織運行CKD出口包裝工作。並按船期完成了每項出口任務（出口俄羅斯）；
4、成功談判化解華泰汽車及長久物流的運輸事故糾紛，並將事故車按原價銷售給長久物流。此項工作正值7月1日國三車禁止銷售之前圓滿解決，不然對公司的損失巨大。受到董事長及總裁的全公司會議嘉獎。
3.任職公司名稱： 北京三立車燈有限公司
公 司 性 質： 韓德合資企業
行 業 類 別： 汽車零部件
公司基本情況：
三立工廠分布於世界各地，包括韓國、北美、印度、中國等
三立公司成立於1954年，總部位於韓國大邱，2004年成立50周年慶典之際更名為SL公司，公司產品覆蓋整車所有車燈系列，還有底盤零件及安全輔助系統。目前全世界有6，500名員工，其中研發人員為600名左右。工廠分布於世界各地，包括韓國，北美，印度，中國等，其中在中國有3個車燈廠，1個底盤工廠及1個研發中心。主要客戶有韓國現代，起亞，GMDAT，北美通用，克萊斯勒，北京現代，上海通用，奇瑞，上海汽車，東風集團下屬及其合資企業。
1、 現場的三定5S推行；2、 TPM活動的推進；
3、 完成北京現代的生產計畫，生產製造的運作和流程制定；
4、 成本控制，減少九大浪費，TPS（CR）活動的推行；
5、 製造工程圖；FMEA;X-R;等相關技術控制的指導制定和批准；
6、 人、機、料、法、環的管控，執行ISO�TS16949質量保證體系標準；持續改進；
7、 生產系統的KPI指標管理；
8、 組織監督UTILITY的管理計畫，和不斷最佳化的策略評審；
9、 實現北京現代5星配套評價；
10、定期組織生產調度會議，對營業部、製造部、技術部、質量管理部、設備部的活動進行必要監督；
11、實現企業資源的最佳化配置,創造最大經濟效益,對公司年度生產目標的達成負責；
12、組織建立和完善生產相關的各項規章制度、操作流程,改進；
13、提高生產效率,降低生產成本；建立、完善質量管理體系,實現質量管理目標。
14、定期不定期地向總經理報告生產運營狀況,根據存在問題提出對策和改進措施；
15、精益生產的推進和督導；
主要工作業績：
1、TPS導入運營項目生產板塊執行官：通過導入TPS活動（在原單位稱為CR活動即節約成本活動）每年平均生產板塊節約成本1500萬元。直接降低了生產運營成本。項目通過使用TPS管理手段；減少9大浪費。組織方案實施小組；增加了公司內部競爭力。並獲韓國本社會長親自頒發的榮譽證書及“會長賞”獎金；
2、TFT質量蛻變項目總策劃主任：基於車燈行業的外觀特殊性，不良率較高。（在同行業包括德國海拉；日本小系皆如此）通過“特別工程組在行動活動”（“細節爆破”對注塑條件；蒸鍍工藝；機器人程式改良；夾具改善；人員操作；產品取放包裝；運輸等）對現場進行快速對應改善。（2007年~2008年）實現綜合不良率降低48%，超出公司的KPI目標18%！達到歷史品質最高水平。同年獲得韓國本社會長李忠坤邀請到韓國考察，並同年從部長級別總監晉級為本部部長級別總監；
3、綠色新能源管理項目總監：引入綠色節能活動，通過節能設備和產品實現公司的能耗大幅度下降，安全係數從黃色轉變為綠色。僅引入節能燈具系統一項（部分為公司設備部內制），月節省能源費用近7萬餘元；
4、五星企業挑戰項目總監：通過“精益6西格瑪”推動活動，將原本3.5星的水準提升到北京現代汽車滿意的5星納品企業。並再次獲得韓國本社會長親自頒發的榮譽證書及“會長賞”獎金；
5、新工廠建設監督小組策劃監督主任：從廠房的圖紙設計審批到基礎設施的配套工作。憑藉對工廠建設工程的多年管理經驗，及時做出符合實際的用料預算審查。為公司節省了數目可觀的金額。並根據公司的布局需要，整合水電氣的資源合理分布，設備的擺放安裝工作。受到了專業人士及本會社會長的一致好評！
4.任職公司名稱： 天津龍津機電有限公司
公 司 性 質： 韓國獨資企業
行 業 類 別： 衝壓製造
公司基本情況：
注塑及衝壓加工企業（韓國會社），主要的顧客為北京三立車燈有限公司；LG電子等知名企業。
任職部門及具體職位: 生產技術部部長
主要工作職責：
1、 全面負責公司生產、技術部門的運營管理工作；
2、 負責工廠運營體系以及工作流程的最佳化與持續改進,解決生產運營管理中出現的問題;負責建立生產績效考核體系,並確保體系的有效運行和持續改進；
3、 參與公司經營目標、KPI及預算的制定,並確保與生產相關目標的實現；
4、 負責公司質量體系在生產部門的有效運行;監督、檢查和指導各項規章制度的執行情況，確保生產活動有序進行。組織編制、簽批年度、季度、月度計畫，並監督計畫的實施情況；
5、 組織編制物料控制計畫審批，有效協調供應和生產之間的關係。制定各項費用的控制與審批流程，對所轄部門的費用進行嚴格控制。向下屬部門下達各項費用的控制措施，並監督檢查其執行情況；
6、 組織實施生產質量體系的運行，對質量檢驗進行全程控制。隨時掌握企業生產作業中的質量狀態，協調各部門之間的溝通和合作。及時解決生產及技術工作運行過程中出現的問題；
7、 負責指導、管理、監督下屬分管部門員工的業務合作，使其不斷提高工作效率。負責分管部門員工的培訓、考核工作。負責精益生產的推進。
主要工作業績：
1、 進口件國產化項目主任：通過組建國產化推進小組，將產品及零部件在中國市場需求替代產品，並指導達到公司的需求標準。（2002~2003年期間）通過零部件國產化，大幅度降低了生產的成本；
2、 標準化生產管理項目導入經理：2004年全年通過對生產技術；生產現場的實際調研和小組數據分析，對作業的標準進行擬定。並根據實際生產情況進行修訂（總計修訂了多次）制定出了符合生產實際標準作業的崗位模式，較大程度的減少了員工培訓的周期和提高了產品的一致性；
3、 不良改善管理辦公室主任：通過品質管理，降低車燈後殼體的供貨部件不良率，得到了顧客的一致好評!
袁乃嶺