圖書信息
出版社: 機械工業出版社; 第1版 (2011年5月1日)
平裝: 433頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787111333913
條形碼: 9787111333913
產品尺寸及重量: 23.8 x 17 x 1.8 cm ; 621 g
內容簡介
《表面工程技術的設計與選擇》內容包括：表面工程技術的分類、作用及選擇原則，熱噴塗技術、電化學鍍覆技術、化學轉化膜技術、表面改性技術、塗裝技術、氣相沉積技術的設計與選擇，複合表面處理技術的選擇與套用，表面處理技術的比較與選擇。《表面工程技術的設計與選擇》內容翔實，案例典型、豐富，實用性、針對性強。
《表面工程技術的設計與選擇》可供表面工程技術人員閱讀，也可供相關專業的在校師生和研究人員參考。
目錄
第1章 表面工程技術的分類、作用及選擇原則1
1.1 表面工程及其特徵1
1.1.1 表面工程的技術特徵1
1.1.2 表面工程的科學體系2
1.2 表面工程技術的分類與作用4
1.2.1 表面工程技術的分類4
1.2.2 表面工程技術的作用和功能6
1.3 表面工程技術的設計、選擇和套用16
1.3.1 表面工程技術設計、選擇的原則16
1.3.2 表面工程技術的工藝規程21
第2章 熱噴塗技術的設計與選擇24
2.1 熱噴塗技術原理與塗層的形成24
2.1.1 熱噴塗塗層形成的基本過程24
2.1.2 熱噴塗塗層的結構25
2.1.3 熱噴塗塗層與基體的結合26
2.2 熱噴塗的分類與技術特徵27
2.2.1 熱噴塗技術的分類27
2.2.2 熱噴塗技術的特點28
2.2.3 熱噴塗的工藝步驟29
2.3 火焰噴塗31
2.3.1 線材火焰噴塗31
2.3.2 粉末火焰噴塗32
2.3.3 高速火焰噴塗34
2.3.4 爆炸噴塗35
2.4 電弧噴塗37
2.4.1 電弧噴塗原理37
2.4.2 電弧噴塗設備38
2.4.3 電弧噴塗的特點38
2.5 等離子噴塗39
2.5.1 常規等離子噴塗39
2.5.2 真空等離子噴塗40
2.5.3 超聲速等離子噴塗41
2.5.4 水穩等離子噴塗43
2.6 其他噴塗技術44
2.6.1 雷射噴塗44
2.6.2 冷氣動力噴塗45
2.7 熱噴塗材料47
2.7.1 熱噴塗材料的性能要求47
2.7.2 熱噴塗材料的分類48
2.7.3 金屬、合金線材與粉末49
2.7.4 自熔性合金67
2.7.5 陶瓷材料73
2.7.6 塑膠粉末82
2.7.7 複合材料83
2.8 熱噴塗塗層的設計與選擇85
2.8.1 熱噴塗塗層設計的基本原則85
2.8.2 熱噴塗工藝、設備、材料的選擇86
2.8.3 熱噴塗技術的選擇與套用90
第3章 電化學鍍覆技術的設計與選擇101
3.1 電鍍101
3.1.1 電鍍過程與基本理論基礎101
3.1.2 電鍍溶液的組成107
3.1.3 金屬共沉積的條件及特徵108
3.1.4 金屬與合金的電鍍112
3.1.5 複合電鍍126
3.2 電刷鍍131
3.2.1 電刷鍍的基本原理131
3.2.2 電刷鍍的特點132
3.2.3 電刷鍍設備132
3.2.4 電刷鍍工藝134
3.2.5 電刷鍍溶液136
3.2.6 電刷鍍的套用139
3.3 化學鍍140
3.3.1 化學鍍的基本原理141
3.3.2 化學鍍鎳142
3.3.3 化學鍍鈷146
3.3.4 化學鍍銅149
3.3.5 化學鍍鐵152
3.3.6 化學複合鍍154
3.4 電化學鍍覆層的設計與選擇159
3.4.1 電鍍層159
3.4.2 電刷鍍層163
3.4.3 化學鍍層168
第4章 化學轉化膜技術的設計與選擇172
4.1 化學轉化膜基礎172
4.1.1 化學轉化膜的分類172
4.1.2 化學轉化膜的形成方式與製備方法173
4.1.3 化學轉化膜的用途174
4.2 金屬與合金的化學氧化174
4.2.1 鋼鐵的化學氧化174
4.2.2 鋁及鋁合金的化學氧化179
4.2.3 鎂及鎂合金的化學氧化181
4.2.4 銅及銅合金的化學氧化182
4.3 金屬與合金的陽極氧化182
4.3.1 鋁及鋁合金的陽極氧化183
4.3.2 鎂及鎂合金的陽極氧化193
4.3.3 金屬與合金的微弧氧化196
4.4 金屬與合金的磷化處理200
4.4.1 磷化的分類、性質和機理200
4.4.2 鋼鐵的磷化處理202
4.4.3 有色金屬的磷化處理204
4.5 金屬的鈍化206
4.5.1 金屬鈍化的分類206
4.5.2 鋼鐵的鈍化207
4.5.3 有色金屬及其合金的鈍化208
4.6 化學轉換膜的設計及選擇210
4.6.1 化學氧化210
4.6.2 陽極氧化及微弧氧化213
4.6.3 磷化及鈍化216
第5章 表面改性技術的設計與選擇220
5.1 化學熱處理220
5.1.1 化學熱處理的原理與分類220
5.1.2 滲碳223
5.1.3 滲氮228
5.1.4 碳氮共滲與氮碳共滲234
5.1.5 滲金屬236
5.1.6 其他化學熱處理239
5.2 表面熱處理239
5.2.1 表面熱處理的分類240
5.2.2 表面熱處理的組織性能及材料240
5.2.3 感應表面熱處理241
5.3 高能量密度表面處理244
5.3.1 雷射表面處理244
5.3.2 電子束表面處理248
5.4 離子注入249
5.4.1 離子注入原理及特徵250
5.4.2 離子注入的裝置與工藝參數251
5.4.3 離子注入的改性原理251
5.5 化學熱處理及表面強化技術的設計與選擇252
5.5.1 化學熱處理252
5.5.2 表面感應熱處理260
5.5.3 表面雷射熱處理263
第6章 塗裝技術的設計與選擇266
6.1 塗裝、塗料及成膜過程266
6.1.1 塗裝的分類及其功能266
6.1.2 塗料的組成及分類267
6.1.3 塗裝工藝過程與成膜過程270
6.1.4 多層塗膜與塗膜的防護機理273
6.1.5 常用塗料膜層274
6.2 浸塗277
6.2.1 浸塗的特點277
6.2.2 浸塗設備278
6.2.3 浸塗方法278
6.3 噴塗塗裝279
6.3.1 空氣噴塗279
6.3.2 高壓無氣噴塗282
6.3.3 靜電噴塗283
6.4 電泳塗裝285
6.4.1 電泳塗裝的原理與過程286
6.4.2 電泳塗裝的特點286
6.4.3 電泳塗裝的設備287
6.4.4 電泳塗裝工藝及影響因素288
6.5 粉末塗裝289
6.5.1 粉末塗裝的特點289
6.5.2 粉末塗料的種類及製備290
6.5.3 流化床塗裝法292
6.5.4 粉末靜電塗裝293
6.6 塗裝技術及塗膜的設計與選擇296
6.6.1 塗裝要素設計與選擇的原則296
6.6.2 塗裝技術的選擇與套用297
第7章 氣相沉積技術的設計與選擇319
7.1 物理氣相沉積320
7.1.1 物理氣相沉積的特點320
7.1.2 真空蒸鍍320
7.1.3 濺射鍍膜324
7.1.4 離子鍍膜328
7.2 化學氣相沉積333
7.2.1 化學氣相沉積的特點、分類與套用333
7.2.2 化學氣相沉積原理334
7.2.3 化學氣相沉積的設備及工藝335
7.2.4 化學氣相沉積方法336
7.3 氣相沉積技術的選擇與套用342
7.3.1 物理氣相沉積342
7.3.2 化學氣相沉積348
第8章 複合表面處理技術的選擇與套用353
8.1 表面複合化學熱處理353
8.2 雷射複合表面處理371
8.3 氣相沉積複合表面處理378
8.4 電化學鍍覆複合表面處理388
第9章 表面處理技術的比較與選擇396
9.1 飛機起落架的電鍍硬鉻與超聲速火焰噴塗WC塗層396
9.2 表面處理技術對Co?Cr合金義齒耐蝕性的影響400
9.3 熱鍍鋅鋼工件的表面FEVE氟碳塗料的塗裝401
9.4 近海水工鋼閘門的熱噴鋅+塗料封閉防腐技術404
9.5 45鋼的氮碳共滲+化學鍍鎳雙重表面強化工藝407
9.6 電站閥門三種表面鍍層耐蝕和抗氧化性能的比較409
9.7 三種汽車零件磷化工藝的選擇與改進410
9.8 無油潤滑、高壓動密封件滲氮與複合表面處理工藝414
9.9 重載傳動件磨損軸頸的熱噴塗修復417
9.10 不同鍍覆層材料在西沙海洋大氣環境中的腐蝕行為419
9.11 汽輪機轉子軸頸損傷原因及修復421
9.12 不鏽鋼/鋁多層複合板的界面處理方法424
參考文獻427
