簡介
一般工件在衝壓過程中，尤其是在冷鍛衝壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接衝壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用。正是由於此種原因，所以在冷鍛衝壓中必須要衝壓潤滑。
衝壓潤滑與普通潤滑的區別
隨著衝壓潤滑技術的發展，國外逐漸將衝壓潤滑技術向環保、高效、無油發展，其中由全球權威專業衝壓潤
滑技術和產品研發機構IRMCO做出大量實驗，得出衝壓潤滑與普通潤滑區別：
1、無閃點；優異的滲透性和可稀釋性—用量減少50%；良好的冷卻性—保護模具避免高溫高壓—延長模具壽命，降低廢品率；可以降低衝壓金屬的等級—節省大量的成本；保持車間清潔– 免拖地板/消除模具內的油垢
2、潔淨焊接—焊接前無需清洗，避免了虛焊；便於檢查焊接質量；潔淨、便於搬運；手套壽命延長；最少異味/少煙
3、清水或者弱鹼清洗；延長清潔池水壽命；清洗池內沉澱物減少75%；消除重新清洗，43℃—減少能耗
4、工件的高清潔度—提高了噴塗的附著力；漆可以噴得更薄；無氣孔，不流淌，沒有起泡和陷穴現象；與電泳漆和粉漆兼容；
5、廢油排放量減少75%；可以直接向下水道發放並達到對魚類無害的標準，沒有排放費用或損害環境責任
1、有閃點；不可稀釋和滲透性一般—高消耗量；冷卻性差—超溫/超壓停機故障—過多磨損模具，增加廢品率；車間清潔費用高– 地板乾燥劑；地板/模具積累大量的油垢
2、焊接產生的燒結油垢；不便於檢查焊接質量；油污嚴重、搬運困難；手套消耗量大；有害焊接—大量異味/煙
3、需要很強力的有害洗滌劑；清潔池水污染迅速；需要經常清理池中沉澱物；污水排放量高；經常需要重新清洗
4、工件的清潔度低—影響噴塗質量；噴漆表面易產生氣孔，流淌和陷穴現象；與高固體漆兼容性差；增加了返工率，噴塗費用增加
5、廢油污水排放量大；嚴格限制排放；排放處理費用高，對環境負長期責任
