組成
打夯機由夯錘、夯架、偏心塊、皮帶輪和電動機等組成。電動機及傳動部分裝在橇座上，夯架後端與傳動軸鉸接，在偏心塊離心力作用下，夯架可繞此軸上下擺動。
夯架前端裝有夯錘，當夯架向下方擺動時就夯擊土壤，向上方擺動時使橇座前移。因此，蛙式夯夯錘每衝擊一次，機身即向前移動一步。
蛙式打夯機工作原理
蛙式打夯機的工作過程為：電動機1輸出的轉矩通過V帶3傳遞給減速大帶輪5，在大帶輪的支承軸4上有一個二級減速小帶輪，轉矩再通過V帶傳遞給輸出大帶輪6，帶輪6是支承在軸7上的，同時通過螺栓將軸承座8和夯頭架10連線起來，大帶輪在轉動的過程中，將帶動連線在上的偏心塊9一起轉動。在離心力的作用下，將帶動夯頭底板10做上下衝擊震動，從而壓實物料。同時在離心力的作用下，將抬起底板15的右部分，起作用是減小底板與地面的摩擦力作用，從而使整機前移。
蛙式打夯機套用發展現狀
輕型壓實設備蛙式打夯機是一種簡易壓實施工機械，市場擁有量巨大，但工作效率很低，而且安全性較差，一般只能進行小面積薄鋪層的平整和初步壓實工作。但隨著振動平板夯和振動衝擊夯的日趨成熟，以及在近期內的推廣套用，從而使蛙式打夯機真正退出歷史舞台。
蛙式打夯機的工作過程是通過帶傳動，在利用偏心塊離心力的作用下使得夯體作上下衝擊振動，從而壓實物料。同時也是利用離心力的作用，使得機體得以自行移動。現階段的蛙式打夯機在整體布局上沒有多大的變化，而改進之處，一是原動機性能的不斷革新，使得整機性能得到了較大的改進；二是對整機的移動和轉動裝置的改進，使得轉向和前移更靈活自如，少與人工的干涉。其中在理論研究方面，西南石油學院有了較大的進展，他們在機體托盤下方安裝了一個軸向轉動裝置，克服了以往機體轉向費力的缺點，使得夯實轉向工作能更輕易地進行。
蛙式打夯機的設計較簡單，其主要結構為大小減速帶輪、支承軸、夯頭體、底板、以及支架等構件構成。現在市面上出售的打夯機，其主體部分都是通過焊接完成，這在結構造型上顯得很靈活，可以根據不同的工作環境改變其構成，同時，焊接操作方便，簡單，也便於以後對機器的改進。其採用的材料也主要以鋼材為主，這在減小機器結構尺寸，增加機體剛性上取得了很好的效果，使得打夯機工作效率有了較大的提高。
操作規程
(1)夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關、皮帶、偏心塊等，確認無問題方可使用。
(2)夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。
(3)夯機拐彎時，不得猛拐或撒把不扶，任其自由行走。
(4)夯機作業時，夯機前進方向和靠近2 m範圍內不得有人；多台夯機夯打時，其並列阿距不得小於5 m，前後間距不得小於10 m；作業人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
(5)隨機的電源線應保持3～4 m的餘量，發現電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業，馬上修理。
(6)挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完後斷電鎖好，放在乾燥處。
(7)夯頭軸承座和傳動軸承座在每班工作後應檢查和加添潤滑油。
(8)夯機動臂滑動軸承和扶手轉軸等處均裝有壓注式油杯，每班工作後，應檢查並加注潤滑油。
(9)滾動軸承部位在每工作400小時時應檢查並加注潤滑油。
(10)每班工作後應徹底清除機身泥土，擦拭乾淨並加足各部潤滑油。
安全要點
蛙式打夯機安全使用要點：
(1)蛙式打夯機適用於夯實灰土、素土地基以及場地平整工作，不能用於夯實堅硬或軟硬不均相差較大的地面，更不得夯打混有碎石、碎磚的雜土；
(2)作業前，應對工作面進行清理排除障礙，搬運蛙夯到溝槽中作業時，應使用起重設備，上下槽時選用跳板；
(3)無論在工作之前和工作中，凡需搬運蛙夯必須切斷電源，不準帶電搬運，以防造成蛙夯誤動作；
(4)蛙夯屬於手持移動式電動工具，必須按照電氣規定，在電源首端裝設漏電動作電流不大於30mA、動作時間不大於0.1s的漏電保護器，並對蛙夯外殼做好保護接地；
(5)操作人員必須穿戴好絕緣用品；
(6)蛙夯操作必須有兩個人，一人扶夯，一人提電線，提線人也必須穿戴好絕緣用品，兩人要密切配合，防止拉線過緊和夯打線上路上造成事故；
(7)蛙夯的電器開關與入線處的連線，要隨時進行檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導致鬆動或絕緣失效；
(8)在夯室內土時，夯頭要躲開牆基礎，防止因夯頭處軟硬相差過大，砸斷電線；
(9)兩台以上蛙夯同時作業時，左右問距不小於5m，前後不小於10m。相互間的膠皮電纜不要纏繞交叉．並遠離夯頭。
