介紹
蘋果渣烘乾機是以蘋果渣為主要原料，經過脫水、去塵、淨化、高溫烘乾、濃縮粉碎、消毒滅菌、分解去臭等工序，把蘋果渣烘乾成含水率為13%以下的顆粒狀成品，該機所產產品是以蘋果渣為原料，不含任何化學成份。
蘋果渣水份是封閉在果膠內的內在水份，一般以往的單級滾筒烘乾機沒有針對蘋果渣的物理特性，不僅能耗高，而且烘乾成本高，並且還造成了一定程度上的浪費。國家專利
蘋果渣烘乾機烘乾蘋果渣
利用鍋爐尾氣烘乾蘋果渣是將鍋爐尾氣作為烘乾機的熱源。將鍋爐尾氣產生的熱風代替以往的以燃煤熱風爐產生的熱風，這樣可以降低一些不必要的費用，同時還減少了對環境的污染，並且回響了國家“低碳節能”的號召，還能得到國家相關政策的獎勵。
性能特點：
· 降水幅度大，可一次性的將含水分達82%的鮮果渣烘乾至水分13%以下。
· 處理量大，單套設備每天可處理鮮果渣40～300噸
· 有關構件的設計製造均考慮了在長期高溫狀態下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現長期連續滿負荷狀態下的烘乾作業。
· 採用燃煤熱風爐作為烘乾系統的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分完全，熱風爐的整體熱效率可達90%以上。
· 果渣烘乾機使用轉筒烘乾機作為烘乾系統的主機，結構簡單，故障少，維修費用低，生產能力大，並可保證長時間的連續作業。
· 在烘乾滾筒內採用了專門設計的雙層抄板結構，確保了果渣的烘乾效果。
· 果渣烘乾機採用新穎獨特的密封裝置，並配以效果良好的保溫系統，烘乾系統的煤耗≤550kg（標煤）/噸乾果渣，電耗≤45kW·h/噸乾果渣。
· 在烘乾系統內設定有強力打散器，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘乾過程中的粘結和結塊等問題。
· 在烘乾系統的高低溫管道處分別安裝有溫度測量感測器和數字顯示儀表，能夠實現最佳的烘乾效果和確保系統的安全運行。
· 整個烘乾系統採用電氣集中控制，自動化程度高，操作方便。
· 在烘乾工段後可配接粉碎、混合、制粒、打包等後續工段，以生產果渣顆粒飼料成品。
結構及工作原理
果渣烘乾機主要由供熱源、進料機、迴轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成；脫水後的濕豆渣進入烘乾機後，在滾筒內均布的抄板翻動下，在烘乾機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘乾傳熱﹑傳質。在烘乾過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至烘乾機另一段星形卸料閥排出烘乾成品。生產線的工藝參數和各設備技術參數及結構的選取和設計是在經過對豆渣物料的認真分析研究才得出，並經過實際豆渣烘乾試驗的驗證。在方案設計當中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，並採取了一系列獨創的特有技術和工藝來加以解決，以確保良好的烘乾效果。
營養成分分析
乾蘋果渣粉可用作配（混）合飼料的原料，並能取代部分玉米和麩皮。根據我國畜禽的飼養水平及飼料情況，乾蘋果渣粉在配合飼料中的推薦比例為：仔豬占3%～7%，肥育豬占10%～25%，雛雞占2%～4%，青年雞占5%～10%，蛋雞占3%～5%，牛羊精料補充料占10%～25%。另外，在牛、羊的飼草中還可添加部分乾蘋果渣。
用乾蘋果渣粉做配合飼料時，用量可由少到多，逐漸增加到推薦比例，讓畜禽有一個適應過程。經試驗，用乾蘋果渣粉代替部分濃縮料餵豬，平均日增重達到達到550g，每kg增重消耗的飼料比對照組少0.6kg；雛雞日糧中添加1.5%～3.0%的乾蘋果渣粉，可提高其增重25%～27%。
安裝與維護：
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
一.機器的維護:1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
