1、本標準適用於下列品種的新鮮蘋果冷藏貯存
蘋果冷庫儲藏標準1.1中熟品種，元帥、紅星、紅冠、紅玉、金冠。 1.2晚熟品種：雞冠、秦冠、倭錦、甜香蕉、青香蕉、大國光、國光、富士。
2、本標準參考了以下標準的內容
2.1ISO 1210-1976《蘋果-冷藏指南》
2.2ISO 2169-1981《水果蔬菜-冷藏物理條件-定義和測量》。
3、入庫蘋果的質量要求
3.1適於冷藏的蘋果適期採收成熟度的確定方法
3.1.1感官指標，各品種的果實應具有本品種的果型、大小、色澤（含果肉、種子的顏色）、質地和風味，可藉助標準色譜表或經驗來判斷。
3.1.2硬度，採用果實硬度來測量見表1。
3.1.3化學成分的測定，適宜的糖（或可溶性固形物）、酸含量和固酸比可反映果實的成熟度。一般採用糖量計來測定可溶性固形物，滴定法測定酸的含量。
3.1.4果實生長發育開數。各品種從盛花到果實成熟都需要有一定的天數，不應早采。
3.1.5果實生長積溫，指從開花起到第九周止每天記錄最高和最低溫度，平均後減去基礎溫度數，累計至第九周末的溫度數，可決定蘋果的成熟度和採收期。
每日計算公式：最高溫度+最低溫度/2-7.2C
3.1.6果實澱粉含量的碘顯色反應參見附錄B.
3.1.7果實乙烯含量,在果園內分片定侏定期取樣測果心內乙烯含量,確定適期採收.
上述任何一種確定適期採收的方法,均有其局限性,同一品種在不同地區表現不一,只有同時採用其中2-3種方法,才能獲得正確的結果.
3.2入庫前蘋果的基礎指標
產地入庫時基礎指標風表1,銷地入庫前應重新抽樣檢測確定.
3.3入庫果的質量要求
入庫的蘋果應當是潔淨新鮮的,無明顯地機械傷、無蟲口、無任何可見的真菌或細菌侵染的病斑。產地入庫時機械傷果不能超過百分之三；銷地庫入庫時機械傷果不能超過百分之十。
3.4預處理及入庫，果實採收後應做必要的藥物和其他處理，並迅速預冷降溫及時入庫冷藏。
4、冷藏技術和質量要求
4.1庫房準備
4.1.1入庫前進行庫房滅菌消毒並及時通風換氣。
4.1.2入庫時庫房溫度應預先降至0—-2C。
4.2入庫量
4.2.1根據不同包裝容器合理安排貨位、堆碼形式和高度。貨垛排列方式、走向及間隙應力求與庫內空氣環流方向一致。
4.2.2按品種分庫、分垛、分等級堆碼，為便於貨垛空氣環流散熱降溫，有效空間的貯藏密度每立方米不應超過250kg，箱裝用托盤堆碼允許增加10%-20%的貯量。
4.2.3為便於檢查、盤點和管理，垛位不宜過大，入滿庫後應及時填寫貨位標籤和平面貨點陣圖。
4.2.4貨位堆碼要求
4.2.4.1距牆0.20-0.30m.
4.2.4.2距冷風機不少於1.50m.
4.2.4.3距頂0.50-0.60m.
4.2.4.4垛間距離0.30-0.50m.
4.2.4.5庫內通道寬1.20-1.80m.
4.2.4.6垛底墊木（石）高度0.10-0.15m.
4.3適宜冷藏條件
4.3.1溫度
蘋果預冷後入庫有利於迅速進入適溫故知新貯藏環境。入庫期間庫房溫度儘量避免出現波動，庫房入滿後要求48h內庫溫進入技術規範狀態。不同品種蘋果貯藏適宜溫度。
4.3.1.1溫度的測定，庫房溫度可以連續地或間歇的測定。溫度的連續測量或用具有直接讀數的記錄儀來完成，沒有記錄儀時人工觀測。
4.3.1.2測量溫度的儀器，溫度計的精度不得大於0.5c。
4.3.1.3測溫點的選持和記錄
溫度計應放置在不受冷凝、異常氣流、輻射、震動和衝擊的地方。點的多少視庫容而定，即有測果體溫度的點，又有測空氣溫度的點（應包含射流起始回流點）。每次測量後都應詳細記錄。
4.3.1.4溫度計的檢驗
為使測量度精確，溫度計至少每年要進行一次校正。
4.3.2濕度
4.3.2.1貯藏期間的最適相對濕度為85%-95%。
4.3.2.2測量濕度的儀器，精度要求在±5%，測點的選擇與測溫點同。
4.3.3空氣環流
庫房內的冷風機應最大限度的使庫內空氣溫度分布均勻,縮小溫度和相對溫度的空間差異,從包裝中帶出貯藏產品新陳代謝產生的氣體和揮發性物質.貨間風速為0.25-0.5m/s.
4.3.4通風換氣
由於蘋果的代謝活動會排出和積累有害氣體乙烯和揮發性物質(乙醇、乙醛等）。故貯藏前期可利用夜間或早上低溫時適當通風換氣，但要防止引起庫內溫濕度較大的波動。
4.4貯藏壽命及貯藏指標。
4.4.1在任何條件下，貯藏期限不得延長到影響蘋果的銷售質量。為此，必須定其抽驗，發現問題及時處理。各品種蘋果的預期貯藏壽命。
4.4.2蘋果出庫上市銷售時，中期貯藏（4個月以上）的硬度不低於5.5kg/cm;長期貯藏（6個月以上）的硬度不低於4.5kg/cm。
5、檢測規則和檢測方法
5.1產地，入庫果的檢測規則按照國家收購標準執行。
5.2銷地，蘋果入庫前應重新進行檢驗登計入庫質量。
5.2.1同品種、同等級、同車次到貨同時到貨同時入庫時可作為一個檢驗批次。
5.2.2檢驗單填寫的項目應和貨物完全相符。凡貨單不符、品種、等級混淆不清者，應整理後再進行扦樣。
5.2.3扦樣人員在扦樣同時進行包裝檢查，包裝容器嚴重破損，果實機械傷嚴重，失去貯藏的價值者，應及時處理。
5.2.4扦樣方法
5.2.4.1扦取樣品必須具有代表性，應在整批貨物的不同部位按規定數量扦樣，樣品的檢驗結果適用於整個抽驗批次。
5.2.4.2每批蘋果的抽驗數量：50件以內的扦取2件；51-100件的扦取3件；100件以上的以100件扦取2件為基數，每增加100件增扦1%。
5.3外觀質量檢驗：將扦取的樣品逐件按規定項目檢驗。以件為單位分項記錄在入庫檢驗計錄單上，每批果檢驗完後，計算檢驗結果，判定該批蘋果的入庫持量。
5.3.1檢重：以扦樣量單件稱重的平均數計算入庫量。
5.3.2果體溫度：用半導體點溫計測定。
5.3.3果實機械傷和病爛果由目測確定，稱重計算百分比。
5.4理化指標檢驗
5.4.1試樣準備：於大樣中選取個頭大小、著色、成熟度適中的是枕頭5kg，將果洗淨涼乾，選取20個果作為測硬度和可溶性固形物的果樣。硬度測定後的蘋果逐個分切成8瓣，每個果實取一瓣，去皮和剜取果心不可食部分放在搪瓷盤或玻璃板上，用不鏽鋼小刀切成1cm大小的碎塊或擦成細絲，以四分法取試樣150g，按照1:1加蒸餾水置入高速組織搗碎機中，或用研缽迅速研磨成漿，裝入清潔的容器內，製備的樣品應當天進行測試。
5.4.2果實的硬度測定
5.4.2.1儀器：果實硬度計
5.4.2.2測定方法：在果品試樣胴部中央陰陽兩面的預測部位削去果皮，略大於壓力計測頭面積，將壓力計測頭垂直地對準果面的測試部位，施加壓力，直到壓力計的測頭規定部分壓入果肉止，從壓力計錶盤上直接讀數，果實的硬度以kg /cm表示。
5.4.3可溶性固形物的測定
5.4.3.1儀器：手持糖量計
5.4.3.2測定方法：校正好儀器標尺的焦距和位置，打開附助稜鏡，取用白色的確良布擠濾出蘋果汁液1-2滴，滴在稜鏡平面的中央，迅速關上附助稜鏡，靜置1分鐘，朝向光源明亮處，調節消色環，使視野內出現清晰的明暗分界線，與分界線相應的讀數，即試樣汁液在20c下所含可溶性固形物的百分數。當環境溫度不是20c時，可根據儀器所附表內補償溫度數加減進行校正。連續測定不同試樣時，應在每次用完後用清水沖冼潔淨，再用鏡頭紙擦乾後才可繼續進行測試。
5.4.4總酸量的測定
5.4.4.1儀器
5.4.4.1.1鹼滴定管（0.05ml刻度或半微量滴定管）
5.4.4.1.2容量瓶（250ml)
5.4.4.1.3錐形瓶(250ml)
5.4.4.1.4移液瓶(50ml)
5.4.4.1.5漏斗、脫脂棉
5.4.4.2試劑：
5.4.4.2.1 0.1N氫氧化鈉標準溶液：溶解化學純氫氧化鈉4g於1000ml容量瓶中，加蒸餾水至刻度，搖勻，按下法標準規定濃度。
將化學純鄰苯二甲酸氫鉀放入120c烘箱中烘約1小時至恆重，冷卻25min，稱取0.3-0.4g（精確至0.0001g），置於250ml錐形瓶中，加入100ml蒸餾水溶解後，搖勻，加酚酞指示劑3滴，用以上配製好的氫氧化鈉溶液滴定至微紅色。
計算公式：N=W/V*0.2042
式中：N—氫氧化鈉標準溶液的當量濃度。
V—滴定時所消耗氫氧化鈉標準溶液的毫升數。
W—鄰苯二甲酸氫鉀的重量，g。
0.2042—1N氫氧化鈉標準溶液1ml相當的鄰苯二甲酸鉀的克數。
5.4.4.2.2酚酞指示劑（1%乙醇溶液）：稱取酚酞1g溶於100ml的中性乙醇中。
5.4.4.3滴定方法：稱取試樣20g（精確至0.01）於小燒杯中，用煮沸放冷的蒸餾水50-80ml，將試樣沖洗入250ml容量瓶中，置75-80c水浴上加溫30min，並搖動數次促使溶解，冷卻後，加蒸餾水至刻度，搖勻，用脫脂棉過濾。吸取濾液50ml於250ml錐形瓶中，加1%酚酞指示劑3-5滴，用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴至微紅色。
計算公式：總酸量（%）=（V*N*K*5/W）*100
式中：V—滴定時消耗氫氧化鈉標準溶液的毫升數。
N—氫氧化鈉標準溶液的當量濃度。
K—換算為當量酸的係數。蘋果酸為0.067.
W—試樣重量（試樣液20g相當於實際樣品10g）。
平行試驗結果容許差為0.05%，取其平均值。
5.4.5澱粉含量顯色反應的測定：
5.4.5.1碘溶液的配製，稱碘化鉀1g和0.2g碘，溶於100ml蒸餾水中。
5.4.5.2檢測：選取10個樣果觀測澱粉含量，將蘋果對半切開，取其一半，將碘化鉀-碘溶液塗於橫切片上，30s後觀察其變色程度。 蘋果冷庫也叫蘋果保鮮庫、蘋果保鮮冷庫、水果保鮮庫、蔬果保鮮庫、保鮮冷庫、水果蔬菜氣調保鮮庫等等，主要用於蘋果的保鮮，使食品保持較低的溫度,我們將根據您所貯存貨物的特性為您選擇最佳的方案。
