引言
蒸汽噴射泵是射流技術在傳熱領域的套用。該技術從20世紀80年代傳入我國，近幾年開始套用於工程。蒸汽噴射泵結構簡單，投資小，運行可靠，能合理匹配蒸汽的壓力等級，回收低品位蒸汽，提高蒸汽的利用效率，是節能的重要途徑 。
結構及工作原理
蒸汽噴射泵蒸汽噴射泵主要由噴嘴、 接受室、 混合室、 擴壓室等幾部分組成 , 其結構見圖。蒸汽噴射泵的工作原理是高壓蒸汽通過噴嘴時產生高速氣流 , 在噴嘴出口處產生低壓區 , 在此區域將低壓蒸汽吸入 , 高壓蒸汽在膨脹的同時壓縮低壓蒸汽 , 用高壓蒸汽的裕壓提高低壓蒸汽的品位 , 然後通過混合室進行良好混合 , 混合後的蒸汽再通過擴壓室恢復部分壓力 ,達到要求的蒸汽壓力後供給熱用戶使用。根據高、低壓蒸汽的參數可以進行不同的結構設計 , 得到各種壓力等級的蒸汽 , 滿足不同熱用戶的要求。吸入的低壓蒸汽既可以是放散的廢蒸汽 , 也可以是凝結水產生的閃蒸蒸汽 , 使低焓熱能得到充分利用 , 達到節約能源的目的。蒸汽噴射泵的節能率可以達到35%左右 , 具有很好的實用性 。
蒸汽噴射泵的性能評價
引射係數
引射係數μ等於被引射蒸汽與引射蒸汽的質量比，它表明高壓蒸汽引射低壓蒸汽的能力。即：
μ=q/q
式中：q低壓蒸汽質量流量，kg/h；
q高壓蒸汽質量流量，kg/h。
供熱係數
以高品位工作蒸汽減壓前後的能量差為動力，通過噴射泵循環供給熱用戶的熱量與所消耗的工作蒸汽熱量之比，稱為供熱係數，用COP 表示。 COP越大，說明噴射泵的工作效率越高。
蒸汽噴射泵的套用方法
蒸汽減溫減壓
蒸汽噴射泵噴射泵式減溫減壓器採用蒸汽噴射泵作為減壓器的主體，同時增加減溫裝置組合而成。它是一種能夠同時調節蒸汽壓力和溫度，回收廢熱蒸汽的高效節能設備。它與常規的減溫減壓器不同，常規減壓器的熱力過程是新蒸汽的有效能降低，能量貶值的過程。噴射泵式減溫減壓器能使工作蒸汽的有效能得到合理利用，其系統見圖2 。
蒸汽壓力匹配
蒸汽噴射泵蒸汽壓力匹配器是滿足用戶對蒸汽不同壓力要求的理想設備，它通過用高壓蒸汽引射低壓蒸汽，在降低高壓蒸汽品位的同時提高低壓蒸汽的品位，產生介於高、低壓蒸汽壓力之間各種壓力的蒸汽。它在熱電廠汽輪機中間抽汽供熱壓力匹配方面已有很好的套用，其系統見圖 3 。
凝結水回收
蒸汽噴射泵凝結水在排放過程中產生大量的閃蒸蒸汽， 一直放空，既浪費能源，又污染環境。利用噴射泵式凝結水回收裝置可以回收凝結水產生的閃蒸蒸汽，提高蒸汽品位後重新加以利用。其系統見圖4 。
工程實例
蒸汽壓力匹配器的套用
某石化公司生產用蒸汽壓力等級有3.5 MPa，1.6 MPa，1.0 MPa，0.5 MPa 等，其中 1.6 MPa蒸汽原來是利用 3.5 MPa 新蒸汽減溫減壓後獲得的。為了節約能源，提高熱能利用率，1998 年該廠對供熱系統進行了改造，用噴射泵式蒸汽壓力匹配器取代傳統的減溫減壓器，以 3.5 MPa 新蒸汽為驅動蒸汽，引射 0.9 MPa的汽輪機排汽 ，兩種蒸汽混合後達到1.6 MPa 。 工藝要求蒸汽溫度為 220 ℃，蒸汽壓力匹配器輸出的蒸汽溫度為 380 ℃，後接噴水減溫器進行溫度調節。為了實現自動調節和保證蒸汽參數穩定，該系統還安裝了自動控制系統。投入運行後，工作可靠，經濟效益明顯。在設計工況下，引射係數可達 0. 3，在輸出汽量為 18 t/ h 時，可以引射 0.9 MPa 蒸汽 4.15 t/ h。在正常生產情況下，蒸汽用量為 8 t/ h，每年可利用排汽總量為 1.71 萬 t。按發電汽耗 14.83 kg/ (kW·h)計算 , 每年可多發電 115 萬 kW· h，增加效益 37.72萬元。設備總投資為14萬元 , 投資回收期為4個月 。
噴射泵式凝結水回收裝置的套用
某食品廠蒸煮麵絲用的 0.2 MPa 蒸汽是利用0.9 MPa 新蒸汽減壓減溫後製得。炸面絲用 0.9MPa 蒸汽加熱，產生的高溫凝結水和閃蒸蒸汽排入地溝，熱能總損耗在 30% 以上。對供熱系統進行了改造，採用噴射泵式凝結水回收裝置回收凝結水和閃蒸蒸汽，通過噴射泵用 0.9 MPa 蒸汽引射凝結水閃蒸蒸汽，使之提高到 0.2 MPa，供蒸煮麵絲用汽。降壓後的凝結水供給浴室使用。該系統投入運行後，回收凝結水量為 2.00 t/h，回收閃蒸汽量為 1.23 t/h 。若蒸汽價格為 87 元/t，水價格為 1 元/t，以每年運行 7 000 h 計，年回收閃蒸蒸汽價值 74.91 萬元，年回收凝結水熱量約折合2 000 t 蒸汽，其價值為 17.4 萬元，回收凝結水的水價值 1.4 萬元，總回收價值 93.71 萬元。工程總投資為 13 萬元，投資回收期約 2 個月 。
