概述
是一種優質的耐火原料,它具有膨脹均勻、熱震穩定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性好等特點。
主要有高純電熔莫來石、普通電熔莫來石、全天然鋁礬土精礦燒結莫來石和輕燒莫來石。莫來石AI203-SI02元系中常壓下唯一穩定的二元化合物。
化學式為3AI203-2SI02天然的莫拉石非常少,通常燒結法或電容法等人工合成。
化學式A1xSi2-xO5.5-0.5x密度;3.16g/cm3莫式硬度;6-7耐火度:1800C是穩定1810C分解為剛玉和液相。
物化性質
化學式:3Al2O3·2SiO2。無色。含雜質時帶玫瑰紅色或藍色。斜方晶系,成柱狀或針狀晶體。熔融溫度約1910℃。在煅燒粘土、高鋁質原料(如藍晶石、紅柱石、矽線石)和陶瓷時生成。
是粘土磚、高鋁磚和瓷器等的主要組分。
耐火度:1800°C時仍很穩定,1810°C分解為剛玉和液相莫來石
莫來石是一種優質的耐火材料,主要有高純電熔莫來石、普通電熔莫來石、全天然鋁礬土精礦燒結莫來石和輕燒莫來石。
高溫莫來石質絕熱磚是中國引進的新技術,國內最新型的節能耐火材料,具有耐高溫、強度高導熱係數小,節能效果顯著等特點。
莫來石,燒結鋼玉磚,鋯英石磚,碳化矽製品,各剛玉莫來石是一種優質的耐火原料,莫來石膨脹均勻,莫來石熱震穩定性極好,莫來石荷重軟化點高,莫來石高溫蠕變值小,莫來石硬度大,莫來石抗化學腐蝕性好.
產地
產於蘇格蘭的莫爾島等地。也可用電熔法製得。參見藍晶石和紅柱石。
套用
耐火材料、陶瓷、冶金、鑄造、電子等行業。適用於石油裂介爐、冶金熱風爐、陶瓷輥道窯、隧道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝窯及各種電爐的內襯,可直接接觸火焰、經有關技術監督部門檢測及使用,產品達到國外同類產品的技術指標。纖維多孔陶瓷,粘結劑,莫來石前驅體膠體,莫來石納米晶引言莫來石具有良好的性能,如熔點高、膨脹小、抗熱震性好、真比重低、抗蠕變性高以及化學穩定性好等。由莫來石纖維製備的多孔材料具有高孔隙率、質輕、低熱導率、高滲透性能、非脆性等優點,具有廣泛的套用前景,在化工、冶金、環保等領域的套用將具有很大的社會及經濟意義。
在纖維多孔陶瓷是靠纖維之間架構成孔洞,纖維之間接觸點用粘結劑連線,故粘結劑粘接的牢固程度對於充分發揮陶瓷纖維基材的優良性能,對產品的最終使用性能起著決定性的作用。考慮到所用的成型多孔陶瓷的基材為莫來石纖維,如用燒結後為莫來石晶相的粘結劑,因其與莫來石纖維具有相同的晶相及微觀結構和一致的熱膨脹係數,使成型後的多孔陶瓷具有更佳的性能。本文對用作莫來石纖維多孔陶瓷粘結用的莫來石微晶製備過程和結構進行分析研究。
工藝特點
燒結
莫來石(燒結)採用優質天然鋁礬土為原料,經精選工序和多級均化,經1750℃以上高溫燒結而成。莫來石具有含量高、體積密度大,熱震動穩定性好、高溫蠕變值小和抗化學腐蝕性好等性能特點,質量穩定,莫來石是生產各種定型與不定性耐火材料、高級衛生潔具坯體、精密鑄造等產品的理想原料。電熔
莫來石(電熔)採用高純度石英砂、工業氧化鋁,在超大電弧爐上熔煉而成,莫來石色澤白、殘碳極低、氣孔率低、雜質含量低、抗折強度大,荷重軟化溫度高,硬度大,高溫蠕變小、針狀晶體發育良好,莫來石以其優秀的抗熱震性能及耐磨性能,被廣泛套用於玻璃窯體爐襯磚、莫來石磚,大型冶煉高爐熱風爐磚、高爐低蠕變矽線石磚,陶瓷窯具、匣缽、棚板、石油化工等行業,莫來石是高檔耐火材料的原材料。可根據客戶需求生產各種規格莫來石產品。
技術參數
物理指標
項目 | 指標 |
顏 色 | |
晶形 | |
熔點(℃) | 1850 |
最高使用溫度(℃) | 1800 |
體積密度(g/cm3) | ≥2.65 |
線膨脹係數(20—1000℃) | 5.3×10-6 |
化學指標
項目 | 高純電熔莫來石 | 普通電熔莫來石 | 全天然燒結莫來石 | 輕燒莫來石 |
Al2O3% | 72.6 | 71.7 | 74.1 | 68.2 |
SiO2% | 25.6 | 22.0 | 26.2 | 25.3 |
Fe2O3% | 0.01 | 0.65 | 0.81 | 0.95 |
TiO2% | 0.01 | 2.81 | 2.05 | 2.13 |
CaO% | 0.17 | 0.15 | 0.28 | 2.30 |
MgO% | 0.08 | 0.20 | 0.25 | 0.29 |
K2O% | 0.01 | 0.19 | 0.21 | 0.25 |
Na2O% | 0.19 | 0.05 | 0.15 | 0.13 |
體密g/cm | 3.02 | 2.84 | 2.86 | 2.75 |
顯氣孔率 | 2.1 | 9.4 | 5 | 10 |
化學成分
規格 | 主要化學成分% | |||
Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Na2O | |
RS-M70 | 68—73 | ≤1.0 | 22—25 | ≤0.25 |
RS-M60 | 58—62 | ≤1.0 | 35-38 | ≤0.30 |
RS-M45 | 42—45 | ≤1.0 | 49-55 | ≤0.4 |