基本情況
荊門煉油廠，位於湖北省荊門市掇刀區白廟街道辦事處境內。占地8平方公里。建築面積10萬平方米。職工10000人，1971年元月動工興建1973年第一期工程竣工投產。有煉油生產裝置15套，年加工能力350萬噸。主要生產汽油、煤油、柴油、瀝青與石油焦等數十種石油產品。1978年第二期工程動工，1982年竣工投產，有四套潤滑油生產裝置，可年產石臘、潤滑油各10萬噸，地臘5萬噸。1991年12月，更名為中國石化荊門石油化工總廠。1993年由國家大型企業(一)升為國家特大型企業。1998年11月，更名為中國石化集團荊門石油化工總廠。2000年3月，企業重組改制為上市(主業)部分和存續部分，主業部分成立了中國石油化工股份有限公司荊門分公司。2010年，經過技術革新改造，年加工能力一舉突破500萬噸的重要關口。原油加工總量的提高，使荊門石化規模效益得到提升，技術經濟指標逐步向好。2009年，該公司原油加工量、利潤總額、利稅總額均位居沿江煉化企業第一位。2010年，荊門石化原油加工損失率較上年降低0.13個百分點，煉油綜合能耗下降4個百分點，原油儲運損失率再創新低，銷售收入、利潤總額等創歷史最好水平，主要技術經濟指標全面達標。他們全方位開展“比學趕幫超”活動，主動調結構、降能耗、保市場、提價值。前3季度汽油和航煤效益好，他們就多產汽油、航煤，高標號汽油比例在91%以上，航煤產量達到26萬噸；10~11月柴油緊俏時，他們又及時增產柴油1.5萬噸。他們還多產潤滑油、石蠟等優勢特色產品，石蠟銷量在系統內再奪第一名。
因地制宜實現效益最大化
為實現原油效益的最大化，荊門石化針對原油品種多、品質雜的特點，對來自江漢、南陽的石蠟基原油與管輸中間基原油進行分輸分煉。將石蠟基原油資源按照“宜油則油、宜蠟則蠟、宜白則白、油蠟並舉”的原則，最佳化生產流程，完善輕重兩個系列加工方案，並套用潤滑油加氫改質技術、潤滑油液相脫氮技術及配套催化劑技術，使荊門石化一舉成為中部最大的高黏度指數潤滑油基礎油生產基地。嘗到甜頭的荊門石化人沒有就此停止腳步，他們通過中壓加氫技術、汽油柴油加氫技術、重整技術等多種加氫技術的套用，解決劣質原油生產中的問題，適應成品油清潔化、潤滑油高檔化的煉油發展方向。該公司通過對兩套催化裂化裝置進行技術改造，開發套用最新的催化裂化技術，形成較齊全的催化成套技術，提高了二次處理能力和化工原料生產能力。
最佳化煉油與開發新品並舉
在最佳化煉油工藝的同時，荊門石化的新產品開發工作也在齊頭並進，並取得喜人進展。他們已開發出半精煉蠟、全精煉蠟、微晶蠟、橡膠防護蠟、乳化蠟等系列產品，以及液體石蠟、汽車防護蠟、凡士林、工業白油等9種特色石油蠟產品；生產中高檔潤滑油基礎油，形成內燃機油、齒輪油、液壓油、汽輪機油、壓縮機油等5種潤滑油新產品；開發特種溶劑油、低芳白油、橡膠填充油、輕液蠟、道路瀝青、噴氣燃料、聚丙烯纖維專用料等7種特色產品，廣泛套用於國民經濟各個領域。如今，荊門石化自主開發的小產品總量達到50萬噸，其中橡膠防護蠟可替代進口產品，3號白油為國內首創，防結劑優於同類產品；生產的凡士林出拉絲性優異。此外，荊門石化還是國內第一家研究生產口香糖專用蠟的企業。
技術創新推動節能減排
荊門石化的生產裝置分散，點多面廣，面臨的節能減排壓力很大。“十一五”期間，該公司通過對蒸餾、催化等十多套裝置進行節能改造，煉油綜合能耗和加工損失降低1/3，年節約標煤8.5萬噸，創歷史最好水平。針對節能減排工作面臨的實際困難，荊門石化採取直供料形式將十幾套分散裝置“緊緊相連”，通過實施裝置間熱聯合、低溫熱利用等系列措施，回收熱量多產蒸汽，節能降耗；他們還開發出催化煙機多發電技術，採用變頻技術降電耗；此外還對蒸餾、催化等9套裝置進行循環水串級利用改造，每年節約循環水用量1800萬噸。
