液相脫氮

在此工藝過程中，選擇合適的沉降方法，是提高分離效率的重要因素。 離心沉降：是利用高速離心機所產生的離心力，使重相（絡合物）從油品中沉降出來。 但是，對於油品脫氮分離而言，由於絡合物的粘度大，使得分離過程阿實際上很難進行。

液相脫氮電精製罐

潤滑油基礎油液相脫氮的作用，就是通過向油品中加入具有高選擇性的脫氮劑，使之與油品中的鹼性氮化物、焦質瀝青質等極性組分反應，以生成鹼性氮—脫氮劑絡合物，再利用該絡合物與油品間較大的密度差，通過沉降分離的方法，使其從油品中分離，從而達到對油品進行脫氮精製、提高油品質量的目的。在此工藝過程中，選擇合適的沉降方法，是提高分離效率的重要因素。
按所使用的設備原理分，沉降分離可分為三種，即：重力沉降、離心沉降和電沉降，其優缺點分述如下：
重力沉降：是利用重力作用，使油品中的重相（絡合物）從油品中自然沉降下來，其優點是，設備簡單，投資少。缺點是過程效率低，設備龐大。
離心沉降：是利用高速離心機所產生的離心力，使重相（絡合物）從油品中沉降出來。其優點是，設備體積小，分離效率高。但是，對於油品脫氮分離而言，由於絡合物的粘度大，使得分離過程阿實際上很難進行。
電沉降：是利用極性帶電粒子在電場中的定向運動，使分散的絡合物向電極作定向運動並聚集增大，這樣，較大的絡合物顆粒在重力的作用下，更快地從油相中沉降下來，從而達到分離的目的。
實踐證明，對於潤滑油脫氮精製而言，電沉降是較為合適的沉降分離方法，它既提高了沉降速度，又簡化了排渣過程，使得電沉降分離能夠實際用於工業生產。