基本信息
作 者：鄧建新 等 著出 版 社：科學出版社ISBN：9787030286765出版時間：2010-08-
內容簡介
《自潤滑刀具及其切削加工》是作者結合多年來從事自潤滑刀具技術研究的成果撰寫而成的。在全面分析國內外潤滑刀具技術發展現狀的基礎上，著重論述四種自潤滑刀具（添加固體潤滑劑的自潤滑刀具、微池自潤滑刀具、原位反應自潤滑刀具和軟塗層自潤滑刀具）的設計理論、製備方法、物理機械性能、微觀結構、切削性能及其減摩和抗磨機理。《自潤滑刀具及其切削加工》從理論和套用兩方面出發，著眼於最新的內容和動向，既有理論分析，又結合實際套用，反映了自潤滑刀具國內外的最新成果。
目錄
序
前盲
第1章 自潤滑刀具的概念及其實現方法
1.1 乾切削及其對刀具的要求
1.2 切削潤滑原理與潤滑方式
1.2.1 具有潤滑膜表面的減摩機理
1.2.2 邊界潤滑條件下的減摩機理
1.2.3切削加工潤滑原理
1.2.4 切削加工潤滑方式
1.3 自潤滑刀具的概念及其實現方法
1.4 刀具表面存在潤滑膜時的切削力分析
第2章 添加固體潤滑劑的自潤滑刀具
2.1 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具的設計理論
2.1.1 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具材料的設計原則
2.1.2 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具材料的化學相容性分析
2.1.3 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具材料的組分設計
2.1.4 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具材料的微觀結構設計
2.2 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具材料的製備、力學性能與微觀結構
2.2.1 自潤滑陶瓷刀具材料的製備
2.2.2 性能測試
2.2.3 自潤滑陶瓷刀具材料的力學性能及微觀結構
2.3 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具材料的摩擦磨損特性
2.3.1 摩擦磨損試驗方法
2.3.2 固體潤滑劑含量對自潤滑陶瓷刀具材料的摩擦磨損特性的影響
2.3.3 試驗條件對自潤滑陶瓷刀具材料的摩擦磨損特性的影響
2.4 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具材料的自潤滑機理
2.4.1 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具材料潤滑膜的成分、微觀結構及形成機理
2.4.2 添加體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具材料的潤滑膜的轉移及自潤滑機理
2.4.3 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具材料的潤滑膜的損壞機理
2.5 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具切削過程中的減摩機理
2.5.1 試驗條件
2.5.2 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具切削過程中的減摩機理
2.5.3 切削過程中自潤滑膜的減摩模型及磨損過程的演變規律
2.5.4 添加固體潤滑劑的自潤滑陶瓷刀具後刀面的磨損機理
2.6 本章小結
第3章 微池自潤滑刀具
3.1 微池自潤滑刀具的概念及其設計模型
3.1.1 微池自潤滑刀具的概念
3.1.2 微池自潤滑刀具的設計模型
3.2.微池自潤滑刀具的結構設計
3.2.1 微池自潤滑刀具微孔位置的確定
3.2.2 微池自潤滑刀具微孔結構參數的確定
3.3 微池自潤滑刀具的製備
3.4 微池自潤滑刀具試樣的摩擦磨損特性及其減摩機理
3.4.1 試驗方法
3.4.2 微池自潤滑刀具試樣的摩擦磨損特性
3.4.3 不同微孔結構參數的微池自潤滑刀具試樣摩擦磨損特性
3.4.4 填充不同固體潤滑劑的微池自潤滑刀具試樣摩擦磨損特性
3.4.5 微池自潤滑刀具試樣的減摩機理
3.5 微池自潤滑刀具的切削性能
3.5.1 試驗方法
3.5.2 微池自潤滑刀具的切削性能
3.5.3 微池自潤滑刀具磨損形貌
3.5.4 微池自潤滑刀具切削過程的潤滑機理
3.6 本章小結
第4章 原位反應自潤滑刀具
4.1 原位反應自潤滑陶瓷刀具的設計理論
4.1.1 原位反應自潤滑陶瓷刀具的設計原則
4.1.2 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料體系的確定
4.1.3 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的化學相容性分析
4.1.4 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的物理相容性分析
4.2 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的製備、力學性能與增韌機理.
4.2.1 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的製備工藝
4.2.2 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的力學性能
4.2.3 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的微觀結構
4.2.4 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的增韌機理
4.3 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的高溫氧化特性
4.3.1 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料高溫氧化機理
4.3.2 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的高溫氧化特性
4.3.3 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料氧化後的微觀結構
4.4 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的摩擦磨損特性及減摩機理
4.4.1 摩擦磨損試驗方法
4.4.2 原位反應自潤滑陶瓷刀具材料的摩擦磨損特性及減摩機理
4.5 原位反應自潤滑陶瓷刀具的切削性能
4.5.1 原位反應自潤滑刀具切削加工試驗
4.5.2 原位反應自潤滑刀具的切削力與平均摩擦係數
4.5.3 原位反應自潤滑刀具的切削溫度
4.5.4 原位反應自潤滑刀具加工工件的表面粗糙度
4.5.5 原位反應自潤滑刀具切削加工時的磨損特性及減摩機理
4.6 本章小結
第5章 軟塗層自潤滑刀具
5.1 MoS2塗層材料與基體材料的匹配
5.1.1 MoS2塗層材料與基體材料的化學相容性分析
5.1.2 MoS2塗層材料與基體材料的物理相容性分析
5.1.3 基於殘餘熱應力的MoS2塗層刀具基體材料的優選
5.1.4 MoS2塗層刀具的結構設計
5.1.5 塗層刀具最大殘餘熱應力隨沉積溫度的變化
5.2 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具的製備
5.2.1 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具的製備工藝
5.2.2 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具的性能測試方法
5.2.3 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具的製備工藝參數
5.3 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具的性能與微觀結構
5.3.1 MoS2/Zr軟塗層的形貌和成分
5.3.2 MoS2/Zr軟塗層的物理機械性能
5.3.3 MoS2/Zr軟塗層的界面結合機制
5.4 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具材料的摩擦磨損特性
5.4.1摩擦磨損試驗條件
5.4.2 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具材料的摩擦磨損性能
5.4.3 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具材料的磨損形貌
5.4.4 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具材料的減摩機理
5.5 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具的切削性能
5.5.1 試驗條件
5.5.2 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具的切削性能
5.5.3 MoS2/Zr軟塗層自潤滑刀具的磨損特徵
5.6 本章小結
參考文獻
前言
在全球環保意識不斷增強與環保立法日益嚴格的大趨勢下，如何發展對環境無污染、可持續發展的現代製造模式已經成為我國製造業面臨的最緊迫難題。在這種綠色浪潮的衝擊下，基於環保意識的乾切削技術逐漸興起，可以說乾切削技術是一種環境效益和經濟效益俱佳的工藝選擇。乾切削這種加工方法是未來金屬切削加工的發展趨勢之一，已在各國工業界和學術界引起廣泛的關注。但是乾切削也存在不足：由於缺少切削液的潤滑和冷卻作用，刀具與工件之間的摩擦加劇，切削溫度升高，刀具的磨損嚴重，刀具壽命下降，加工表面質量惡化。自潤滑刀具是指刀具本身具有減摩和抗磨作用，在沒有外加潤滑液或潤滑劑的條件下，刀具本身就具有一定的潤滑功能，可以改善乾切削過程的摩擦潤滑狀態。實現刀具自潤滑的意義在於：可以降低摩擦、減小磨損、省掉冷卻潤滑系統、克服切削液造成的環境污染、實現清潔化生產。因此，可以說自潤滑刀具是一種潔淨的乾切削刀具。自潤滑刀具的研究開發為乾切削刀具的設計提供了新的思路和研究領域，為提高刀具性能開拓了新的途徑。深入研究自潤滑刀具及其減摩抗磨機理，對減小刀具磨損、提高刀具的壽命、降低生產成本有重要的實際意義，對豐富和發展切削刀具的設計理論具有重要的學術價值，還將對減小資源消耗、防止切削液對環境的污染和實現綠色加工起到極大的推動作用。
