自動化制球設備

針對於傳統的滾球機制球所存在的弊端，華圓科技在綜合了目前國內主流的擠條設備和球狀成型設備的基礎上，設計研發了一種新型自動化制球設備，該設備自動化程度高，制球速度快，操作簡單，球粒大小調整方便，所製成品質量與性能高。
制球設備由料倉、推進器、出料裝置、導條裝置、搓球裝置、操作裝置、電氣控制裝置等幾大部份組成。
其工作原理是將分子篩粉體與水或粘合劑混合後，放入設備的進料端，由進料端的翻板裝置對其充分捏合後循序均勻的擠壓推入料倉之中，原料由料倉內翻板循序均勻壓入螺旋推進器中，通過料筒向前輸送，粘滯的物料由推進器前端料筒兩側的斷料螺栓刮動，使其在料倉內沿整個截面均勻向前推進，推送至出料裝置後可根據模具大小不同分別製成直徑2.2—12mm的條形，再經由導條裝置導入搓球裝置進行切粒，最後搓球成型，從而得到均勻而緻密的產品。
其料倉及推進器是擠壓成條的關鍵部件，起著對物料壓實及輸送的作用，是我公司專門針對於化工行業而設的。採用表面硬化處理的金屬材料特製，耐磨強度高，其長徑比也是一項重要的技術參數，可改善產品的外觀及內在質量，推進器的螺旋線設計為斷開狀，壓強力量強大，並帶有刮料螺桿，可以同步清理刮掉粘附在推進器槽中的物料，解決了對 於化工原料比較光滑，物料在螺旋推進器的轉動中易打滑、易粘附在推進器槽內迴轉而無法前進導致出條不暢或不出條、無法制球的問題。同時推進器出料端配有冷卻套裝置，可以減少內摩擦，使產品表面光滑，同時增加出條量，避免推進器因摩擦熱而使物料粘度增大無法出條或出條表面粗糙。
設備的操作簡單，可以通過PLC觸控螢幕操控，由於整個擠壓出條制球全部由人工設定機械操作完成，所以可控化程度高，具有成型粒徑一致，成球速度快，均勻度好，強度及密度較高，提高表面平滑，抗壓強度大，無污染等特點，提高了產品的使用性能。其大小規格的調整隻需通過更換模具就能方便實現，減少了人工成本的投入，降低了原料浪費的現象。
這種自動化的設備突破了以往傳統工藝模式的瓶徑，不僅提高了產量，同時也提升了品質，大大提高了其產品在市場上的競爭力，為其帶來可觀的經濟收益！