簡介
臥式鏜床是鏜床中套用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鑽削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過 5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數為主軸直徑 。
結構組成
主軸水平布置、主軸箱能沿前立柱導軌垂直移動的鏜床（圖1）。使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平鏇盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。工件安裝在工作檯上，工作檯可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌迴轉至所需要的角度，以適應各種加工情況。當鏜桿較長時，可用後立柱上的尾架來支承其一端，以增加剛度。 為了加工大孔距工件或長箱體，有的臥式鏜床把工作檯橫向行程加大兩倍左右，採用加大床身主導軌寬度和帶輔助導軌的方法增加下滑座剛度 。
臥式鏜床(圖1)特點
外觀造型美觀大方總體布局勻稱協調。床身、立柱、下滑座均採用矩形導軌，穩定性好。
導軌採用製冷淬硬，耐磨度高。
數字同步顯示，直觀準確，可提高工效降低成本 。
安全規程
1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品.
2．檢查操作手柄、開關、鏇鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查工具機各軸有效運行範圍內是否有障礙物。
4．嚴禁超性能使用工具機。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作檯上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程式後，必須檢查程式的正確性，模擬運行程式是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止工具機發生故障。
10．使用平鏇徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平鏇盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經鬆開。
11．在工作中需要鏇工作檯（B軸）時，應確保其在鏇轉時不會碰到工具機的其它部件，也不能碰到工具機周圍的其它物體。
12．工具機運行時，禁止觸碰鏇轉的絲軸、光桿、主軸、平鏇盤周圍，操作者不得停留在工具機的移動部件上。 13．工具機運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
14．工具機運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15．當工具機的主軸箱，工作檯處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作檯面之間；
（4）工作檯運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；
（6）工作檯與前主柱之間；
（7）其他有可能造成擠壓的區域；
16．工具機關機時，須將工作檯退至中間位置，鏜桿退回，然後退出作業系統，最後切斷電源 。
鏜床樣例
刨台式臥式鏜銑床（圖2）的床身呈T字形，工作檯在床身上作橫向移動，立柱作縱向移動；也有立柱不動，而工作檯兼作縱向移動的。這種工具機適用於長箱體、機架和成組工件的鏜孔和銑削。
臥式鏜床是在老牌T2250基礎上開發研製的新一代深孔鑽鏜床產品，根據工件的長短，該產品選用兩種加工工藝，短工件採用授油器授油並液壓頂緊，長工件採用鏜桿尾部授油,四爪卡盤夾緊，授油器採用創新的主軸結構形式，承重能力有很大提高,鏇轉精度更高，床身採用適宜深孔加工工具機的雙面導軌，承載能力大,導向精度更好,導軌經過淬火處理，耐磨性較高，適用於工具機製造，機車，船舶，煤機，液壓，動力機械，風動機械，等行業的鏜削，液壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8微米 。
刨台式臥式鏜銑床(圖2)