簡要介紹
臥式自平衡多級泵使用國家推薦的高效節能產品的水力模型，依據API610標準研究開發的高效高壓多級離心泵產品；在行業內居於技術領先地位。
臥式自平衡多級泵 具有高效區寬、性能範圍廣、汽蝕性能好、運轉安全和平穩、噪音低、易損件少，安裝維修方便等優點。可靠性大大提高，無故障運行時間是普通泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。高壓自平衡節段式離心泵將傳統多級離心泵的結構形式進行了創新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，是採用平衡盤或平衡鼓結構的D、DG型多級離心泵最好的替代品。由於無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14%，同時徹底解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。多年的運行證明，該產品性能達到國際同類產品的先進水平。
自平衡多級離心泵 適用範圍
D(P)型：用於運輸不含固體顆粒、溫度低於80℃的清水或物理化學性質類似於清水的液體。適合於礦山、工廠和城市給排水工程之用。
DF(P)型：用於運輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據輸送介質的名稱。濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。
DG(P)型：用於輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學性質類似於清水的液體。適用於中、低壓和高壓給水用。
自平衡多級離心泵MD(P)型：用於輸送顆粒含量≤1.5%，顆粒≤1.3mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
型號意義
例：D(DF、DY、MD)450-95×12(P)
D——表示臥式多級清水離心泵
DF——表示耐腐臥式多級離心泵
DG——表示臥式多級鍋爐給水泵泵
MD——表示礦用耐磨臥式多級離心泵
臥式多級泵450——表示設計點流量為450m³/h
95——表示設計點單級揚程為95m
12——表示級數為13級
P——表示臥式自平衡型
主要結構
D(P),DF(P),DG(P),MD(P)系列泵為單吸或雙吸進口的臥式節段式多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成；中段由高強度的穿槓螺栓和進出水段聯接，泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均採用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封；轉子由裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成；軸承採用“固-游式”乾油潤滑結構，驅動端採用圓柱滾子軸承，末端採用角接觸球軸承；泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成。
轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應及時予以更換；
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵採用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的鬆緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸；
臥式自平衡多級泵結構圖泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。
該系列泵通過彈性柱銷聯軸器或膜片聯軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。
執行標準
GB/T5657-95《離心泵技術條件（Ⅲ類）》
JB/T1051-93《多級清水離心泵型式及基本參數》
GB/T3216-2005《迴轉動力泵水力性能驗收試驗1級和2級》
MT114-2005《煤礦用多級離心泵》
主要優勢
臥式自平衡泵採用對稱布置，可基本消除軸向力，殘餘軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由於無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14%，由於無平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。獨特的結構強度設計。允許泵的單級揚程達1.5Mpa（150m），出口壓力可達18Mpa（總揚程1800m），並且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優秀的抗熱衝擊性能。
性能特點
1）高效節能：採用先進的水力模型，自主研發高效節能產品；由於泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處於最佳狀態，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%；2）新結構：具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消，無需採用平衡盤結構就能實現泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統結構；
3）新技術：獨有的節流、減壓裝置，奇數級平衡裝置，還能起到輔助支承作用；
4）高可靠性：葉輪的對稱布置，使運行中產生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統干擾的不利影響降到最小。殘餘軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處於受拉狀態、軸的受力狀態均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著提高；
5）汽蝕性能好，使用壽命長：最佳化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質，部分型號泵首級葉輪採用雙吸結構，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩、噪音低、使用壽命長；
6）機封強可靠性：泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；
7）套用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比傳統多級泵結構適應介質性質更為惡劣的場合；
8）維護成本低：採用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數，延長了產品壽命，最大限度地避免了由於拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本；
9）檢修方便：產品整機採用三維設計、轉子部件數控加工，嚴格保證了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精確，一般技術人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成；完全避免了老式多級泵必須專業人員才能調整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利。
安裝拆卸
安裝順序
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質量好壞直接影響泵的正常運行，並影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：
1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要乾淨，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
3、泵裝配完畢後，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；
4、檢查合格後壓入填料，並注意填料環在填料腔的相對位置。
注意事項
1、按停車順序停車；
2、泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應嚴格保護零件的製造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口鬆動下沉將軸壓彎。
拆卸順序
1、卸下泵聯軸器後，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母並依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿槓螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓蓋、填料環、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導葉，正葉輪，末級正導葉，出水段，中節流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、後節流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導葉的方向和順序；
6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、後軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環、填料等；
8、擰下後軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、採用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
安裝注意事項
1、安裝泵的基礎平面套用水平儀找平。基礎水泥凝固後，應檢查底座和地腳螺栓孔是否鬆動；
2、電機、泵和底座組裝後，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動；
4、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。
5、用於含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵，必須採用防爆電機並要求具有相應的防護等級和防爆標誌。
啟動運行停機注意事項
啟動流程
1）泵啟動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；
2）檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管路和泵內空氣；
4）檢查泵和電機聯接螺栓的鬆緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處於準備起動狀態；
5）起動電機，待泵運轉正常後，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。
運行事項
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不允許堵塞；
2）在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高於環境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高於75℃；
4）泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、節流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
停機順序
1）停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢後再停電機，泵停穩後再關閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
2）如泵長期停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管
