一、膠頭的特點及用途
移印膠是一種雙組份化合物，硫化反應是在室溫下進行的，其中基料由雙羥端基聚矽氧，補強劑（二氧化矽增塑劑）等組成；固化劑由多矽酸脂組成。兩組化合物在催化劑存在下交聯反應形成柔韌彈性體。硫化後的移印膠具有以下特點：1：室溫硫化，不發熱，尺寸穩定性好，光澤度亮。2：具有良好變特性與脫模性，同時流動性好。3：彈性好，抗撕性高，配製不同硬度的品種適應各種套用不變形，脫模方便。4：易操作，使用工藝簡便，在一定範圍內可以調節固化周期。（如下圖所示：下圖為水晶模製作出來的用於表業移印的膠頭）表業專用移印膠頭
常用膠頭造型
二、製作工藝
1：先把使用工具如：模具（銅模、水晶模、吸塑罩等）、攪拌桶、攪拌棍用清潔劑（洗潔精、巴素擦銅水等）清洗乾淨（不同性質的模具要用不同的清潔劑，不能用腐蝕性極強的溶劑，如天那水、洗網水等）。然後全面擦乾淨，不能存在任何異物和污跡等。再在模具上塗一層脫膜劑：如凡士林、洗潔精等（某些性質的模具無需塗脫膜劑）。
2：根據模具的體積計算膠漿和矽油（添加矽油可適當調節膠頭的軟硬度。用量過多，膠頭的耐磨性就差。），混合攪拌均勻。然後靜置擺放10分鐘或真空處理。
3：按膠漿和矽油攪拌後總重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化劑，再次既快又均勻地攪拌3-5分鐘。之後如有條件的立刻進行真空排泡，這叫強制排泡法；沒有進行真空排泡的叫靜待自然排泡法。（註：①、固化劑用量需依據供應商提供的數據進行測試，找到適合自己的操作方式的用量；②、具體選用何種方式進行排泡，要視固化速度而定。）
4：把真空排泡後或靜置排泡後的混合體。從模具的邊緣慢慢地傾注入模具內。不能大量傾注入模具的中心部位，那樣會增加氣泡量，降低膠頭的使用壽命。
5：真空後的混合體傾注入模具後即可以蓋上木片；自然排泡的混合體傾注入模具後靜置大約30分鐘後蓋上木片。
6：脫模後的膠頭放置3天，使用效果較佳；如有條件，放入冰櫃存放，其使用效果更佳。
