印刷的實質是油墨向紙張或其它承印物上的轉移，膠印由於有潤濕液的參加，使油墨的轉移變得複雜化。表面上看起來，印版的水膜比墨膜薄，但實際上，潤濕液會 隨著溫度的升高而蒸發，和油墨發生輕微的乳化，隨同油墨一起轉移到紙張的表面。在壓印過程中，潤濕液還會通過橡皮布沾附到紙張上，因此，膠印過程中，水量 的消耗遠遠大於墨量的消耗，水量的控制比墨量的控制困難得多。到目前為止，還沒有行之有效的控制方法。一般供水量的原則是以印版的空白部分不掛墨污為準， 儘可能減少印版的供水量。 一 潤濕液的種類
在膠體化學中，把能使溶劑表面張力下降的性質稱為表面活性，把能降低溶劑表面張力的物質稱為表面物質。在膠印 中，目前使用的都是低表面活性潤濕液，在潤濕液中，加入表面活性物質或表面活性劑，便配置成了低表面張力的潤濕液，在膠印機上廣泛使用的有酒精潤濕液和非 離子表面潤濕液。
1 酒精潤濕液
一般是在普通潤濕液中加入乙醇或異丙醇配製而成。乙醇是一種表面活性物質，可以降低溶液表面的張力，另外，乙醇濃度的最佳範圍為8～25%，乙醇改變了潤濕液在印版上的鋪展性能，使潤濕液的用量大大減少，因此，也減少了印張粘水以及油墨嚴重乳化的可能性。
由於乙醇的揮發有較大的蒸發潛熱，揮發時能帶走大量的熱量，使版面溫度降低，網點增大值下降，非圖文部分不易沾 髒。因此，使用酒精潤濕液，能印刷出高質量的精細膠印產品。但是乙醇的揮發速度較快，如果不加控制，就會使潤濕液因乙醇濃度的降低而使表面張力上升，潤濕 性減弱，所以必須及時補充消耗掉的乙醇，同時，為了減少乙醇的揮發，應儘量把潤濕液的溫度控制在10℃以下（最好是4～9℃）。因此，使用酒精潤濕液的膠 印機，大都採用達格輪式潤濕裝置，將潤濕液連續地提供給印版。並配備有潤濕液循環冷卻、自動補加乙醇的輔助設備。
[案例5-3]
某廠購進有串墨輥帶有冷卻裝置的膠印機一台，製冷速度很快，致使串墨輥冷卻過度，經查，製冷閥門損壞，酒精閥門亦關不住。
[特別提示]在實際生產中，一定要注意酒精控制閥，製冷閥是否出現故障。
2 非離子表面活性劑潤濕液
目前，市場上銷售的各類潤濕粉劑，即是這類潤濕劑。使用時，只要把粉末狀的潤濕劑，用一定量的水溶解，就可以加入水斗中用於印刷。
非離子表面活性劑潤濕液，比酒精潤濕液的成本低、無毒性、不揮發、不需要在膠印機配置專用的潤濕系統，傳統的擺動式傳水裝置就可使用。
不同的膠印油墨，因顏料的親水性不同，乳化能力也有差異。通過實驗可以得出這樣的結論：在四色膠印油墨中，青墨（天藍）的攝水量最大，乳化能力最高，中黃、桃紅次之，黑墨的攝水量最小，乳化能力最低。
如果採用四色油墨印刷，應按照油墨的攝水量的大小，供給不同的水量，才可以防止乳化加劇，因此，使用低表面張力的潤濕液，一定要嚴格的控制印版的水量，在不引起髒版的情況下，儘量減少低表面張力潤濕液的供給量。
3、優質潤濕液
它是目前最新研製的潤濕液，一般地，這種潤濕液有以下主要成分：
（1）緩衝劑：潤濕液中加入緩衝劑的目的是為了穩定印刷中水的PH值在4。8～5。3之間。均衡PH值的波動變 化對膠印是非常有利的。潤濕液的PH值對膠印油墨的轉移影響很大，另外，加之膠印版材的版基是鋁或鋅，屬於活潑的金屬，在強鹼、強酸的環境中很不穩定。因 而潤濕液的PH值必須嚴格控制。緩衝劑使潤濕液的PH值保持在一個相對穩定的水平，這樣才能保持穩定的水墨平衡。
（2）印版保護劑，在印刷過程中，經常發生印刷間歇後重新開機的時候，又需要重新調整水墨平衡，這對於節約停機 時間的要求極為不利。普通潤濕液加入阿拉伯樹膠可以達到保護PS版非圖文部分的目的，但是由於阿拉伯樹膠對圖文部分有傷害，並且重複可溶性不夠好。所以， 在優質潤濕液的成分中加入一些合成的聚合物作為印版保護劑，它的作用是：
a.保持非圖文部分的新水性。
b.輕度重複可溶解性。
(3) 潤濕劑
要使水能夠在印刷中更加充分潤濕，必須要求儘量降低水的表面張力，促進對印版的清潔與潤濕，使油墨更快的經微乳化。因此，優質潤版液的成分中一般都要加入潤濕劑。
（4） 防腐劑
在優質潤濕液中加入防腐劑的作用是：
a對膠印機金屬表面起到保護並防腐作用。
b對印版層和橡皮布滾筒起到保護作用。
（5） 微生物殺滅劑
加入微生物殺滅劑，可以防止水循環系統中微生物的滋生，從而對印刷過程的穩定性起到重要作用。
（6） 防泡沫劑
防泡沫劑的工作原理是驅散泡沫，而不是溶解在水循環中，這樣能消除其雜質。
