基本信息
去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，採用最多的是石灰、石灰石和用石灰質藥劑配製的鹼性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內。化工廠、冶煉廠等常採用碳酸鈉、鹼性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，並可解吸回收利用。作用
脫硫藥劑具有表面活性，催化氧化，促進SO2的直接反應，加速CaCO3的溶解，促進CaSO3迅速氧化成CaSO4，強化CaSO4的沉澱，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發，當煙氣入口SO2濃度增加，高於設計值時，吸收塔反應池內PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常範圍，對PH值有一定的緩衝作用。延長工作段漿液的運行時間，減少配漿次數，可使設備結垢明顯減少，垢層變薄，停機後用水沖洗，垢層容易脫落。對脫硫系統結垢起分散性和活動性，減少結垢的淤積，減少漿液中氯離子的含量，對脫硫設備中各種材質的腐蝕、結垢速率均有不同程度的減少，其中碳鋼減少最多，腐蝕、結垢速率分別可減少74%和79%，聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫藥劑的加入，可起到阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損，減少漿液循環泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損，減少脫硫系統中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇範圍，提高系統的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環泵及氧化風機。提高脫硫效率，降低運行費用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫套用中，具有廣闊的市場推廣優勢，可產生可觀的經濟效益和社會效益。脫硫藥劑--生石灰
生石灰吸收過程
吸收液通過噴嘴霧化噴入到吸收塔，分散成細小的液滴並覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內煙氣逆流接觸，發生傳質與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收。SO2吸收產物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區完成並最終形成石膏。為了維持吸收漿液恆定的pH值並減少石灰耗量，石灰漿液被連續加入到循環氧化反應池，同時循環氧化池內的吸收劑漿液被攪拌器、氧化空氣不停地攪動，以加快生石灰在漿液中的均布和溶解。生石灰反應原理
吸收：SO2 (g)→SO2(l)+H2O→H+HSO→H+SO3??溶解：Ca(OH)2(s)→Ca+2OH
???? CaSO3(s)→Ca+SO3
??中和：OH+H→H2O
???? OH+HSO3→SO3+H2O
??氧化：HSO3+1/2O2→SO3+H
???? SO3+1/2O2→SO4
??結晶：Ca+SO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(s)
???? Ca+SO4+2H2O→CaSO4·2H2O(s)
生石灰法煙氣脫硫工藝主要是採用廉價易得的石灰作為脫硫吸收劑，石灰粉經消化處理後加水攪拌製成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被吸收脫除，最終產物為石膏。脫硫後的煙氣依次經過除霧器除去霧滴，經煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用，也可以拋棄。
生石灰脫硫工藝特點
脫硫效率高，一次性投資低；採用吸收塔全自動控制系統，可降低運行成本，實現實時運行控制；
吸收劑廉價易得，副產品能夠得以妥善處理，無二次污染。
特製的噴嘴不易堵塞、壽命達30年；
系統工藝流程簡單，布置科學合理，占地面積小。
採用特殊防腐工藝和材料，系統主設備壽命可達30年以上
