簡介
物理脫硫是用物理法去除煤中硫分的技術措施。硫在煤中主要以無機的硫化鐵和有機的硫化物兩種形式存在，其中以硫化鐵（黃鐵礦）形式存在的硫約占2/3。黃鐵礦比重為4.7-5.2，比矸石和煤重得多。同時，黃鐵礦是順磁性物質，比磁化係數約為25×10-6g/cm3；煤是反磁性物質，比磁化係數約為-0.5×10-6g/cm3。因此，可將煤破碎，然後用重力分離法或高梯度磁分離法將黃鐵礦去除。物理法能把煤中的硫分脫除50%左右，即只能脫除煤中的部分無機硫，對於嵌布極細的黃鐵礦硫（一般指100μm以下）和有機硫很難除掉，不能充分滿足環境保護條例的要求。物理脫硫的方法
1、 泡沫浮選脫硫 煤的泡沫浮選只能脫除煤中的部分無機硫，對有機硫無能為力。浮選是依據硫鐵礦與煤的表面濕潤性的差異，發生在氣-液-固三相界面的分選過程。它們能否黏附到氣泡上主要取決於水對它們表面的濕潤性。濕潤性強或弱的表面被稱為親水表面或疏水表面。利用礦物表面的濕潤性和它的可浮性的關係，根據親水性礦物難浮，疏水性礦物易浮的原理，設計泡沫浮選脫硫工藝。2、 油團聚分選脫硫 油團聚法是採用與不互溶的油，通過選擇性潤濕和團聚從懸浮液中分選固體顆粒。有效的油團聚過程，取決於固-油、固-水和油-水界面的性質。球團與分散轉態的分離可採用篩分法或水選法。3、 磁選脫硫 煤中有機質基本上都是抗磁性的或逆磁性德，而煤中的大部分礦物質如黏土、黃鐵礦、頁岩等則是順磁性的，因此，可利用它們的磁性質不同進行分選脫硫。
脫硫藥劑--熟石灰
熟石灰吸收過程
吸收液通過噴嘴霧化噴入到吸收塔，分散成細小的液滴並覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內煙氣逆流接觸，發生傳質與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收。SO2吸收產物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區完成並最終形成石膏。為了維持吸收漿液恆定的pH值並減少石灰耗量，石灰漿液被連續加入到循環氧化反應池，同時循環氧化池內的吸收劑漿液被攪拌器、氧化空氣不停地攪動，以加快熟石灰在漿液中的均布和溶解。生石灰脫硫工藝特點
脫硫效率高，一次性投資低；採用吸收塔全自動控制系統，可降低運行成本，實現實時運行控制；
吸收劑廉價易得，副產品能夠得以妥善處理，無二次污染。
特製的噴嘴不易堵塞、壽命達30年；
系統工藝流程簡單，布置科學合理，占地面積小。
採用特殊防腐工藝和材料，系統主設備壽命可達30年以上
