背景
目前我國絕大多數熱電廠的脫硫都採用的是石灰石濕法脫硫，隨著國家對火電廠脫硫機組二氧化硫排放標準的不斷提高，現有的設備及技術已不能滿足相關要求。而在脫硫過程中加入脫硫增效劑，則能大大提高脫硫效率，使排放濃度明顯低於國家標準。
介紹
脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。使用高分子物質為主要原料，經物化加工，激化或物化改性，套用高新技術強化改性後與其它無機高分子材料充分混合，具有穩定結構和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑，其主要成份大部分為高分子催化劑，與SO2有很強的反應活性，由於煙氣脫硫添加劑的穩定性很好，完全符合脫硫過程的要求。
優點
① 提高脫硫效率，無需進行設備擴容改造
提高二氧化硫氣液傳質速率，強化對二氧化硫的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結合SO2溶解產生的大量H +離子，使H +離子從液膜傳遞到液相主體，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進SO2吸收。
② 節能降耗(省廠用電)
脫硫裝置的入口二氧化硫濃度在設計值範圍內的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環泵，相對降低系統所需液氣比，降低脫硫系統廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用；二是可以節省製漿系統球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）的利用率，基本實現與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。
③ 減少石灰石用量
提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利於CaCO3溶解的酸性環境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。
④ 提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性
由於SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫催化劑的加入則提供了鹼性基團，增強了液膜傳質因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，使用脫硫催化劑時，脫硫系統可在較低pH值下運行，增加主機燃煤調整和脫硫系統運行靈活性和穩定性；
⑤ 增加石灰石的分散性，減少設備的結垢。
催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設備的結垢堵塞。
⑥ 提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水效率。
催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處於非飽和狀態，阻礙了化學硬垢的生成。確保設備長期運行阻礙結垢。
⑦停運部分吸收塔漿液循環泵，相對降低系統所需液氣比，同時也可以減小系統阻力，減少能耗
