基本介紹：
聚天門冬氨酸酯可用標準的施工設備直接施工於金屬表面，一道施工厚度150-250微米 （6-10密耳），在中度腐蝕環境中（最高到C3，ISO12944-2)使用時，與兩道漆施工相比，可以節約 施工時間和勞動力成本。 聚天門冬氨酸酯是一種低VOC、高固含量的快乾型底漆/面漆，同時提供優異的防腐保護和長效的保光保 色性能－其他快乾型、單道底漆面漆替代產品無法達到。聚天門冬氨酸酯同樣可以作為一種厚漿型，耐久性中間漆/面漆產品，施工於經認可的防腐底漆之上，在 更加惡劣的腐蝕環境中使用，如ISO12944 C4和C5。
| 顏色 | 可配製多種顏色。 | |||||
| 光澤 | 有光 | |||||
| 體積固體份 | 80% ± 1% | |||||
| 典型厚度 | 150-250微米 (6-10 密耳) 乾膜厚 相當於 188-313微米 (7.5-12.5 密耳) 濕膜厚 | |||||
| 理論塗布率 | 在175 微米乾膜厚度和所述體積固體份的情況下，4.60 米²/公升 在7 密耳乾膜厚度和所述體積固體份的情況下，183 英尺²/美制加侖 | |||||
| 實際塗布率 | 允許適當的損耗係數 | |||||
| 施工方法 | 無氣噴塗, 空氣噴塗 | |||||
| 乾燥時間 | ​ | 推薦面漆重塗間隔 | ||||
| 溫度 | 表乾 | 硬幹 | 最小 | 最大 | ||
| 5°C (41°F) | 1.5 小時 | 3 小時 | 3 小時 | 無限制 | ||
| 15°C (59°F) | 45 分鐘 | 2.5 小時 | 2.5 小時 | 無限制 | ||
| 25°C (77°F) | 30 分鐘 | 1.5 小時 | 1.5 小時 | 無限制 | ||
| 40°C (104°F) | 30 分鐘 | 1.5 小時 | 1.5 小時 | 無限制 | ||
設計用途:
聚天門冬氨酸酯尤其適用作為單道高性能面漆使用。用作鋼結構施工，減少塗層道數可以幫助提高生產 量和生產效率。快乾和可提前搬運特徵使其非常適合用於風塔、變壓器、礦山設備和泵等對生產率和 乾燥時間要求較高的場合。
表面處理:
聚天門冬氨酸酯所有待塗表面應清潔、乾燥且無污染物。塗塗覆前，所有表面應按照 ISO 8504:2000標準進行評估和處理。 油和油脂應按照SSPC-SP1溶劑清理標準除去。 磨料噴砂 噴砂清理至Sa2 (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP6標準。如果在噴砂清理與施工聚天門冬氨酸酯之間，已發生氧化 現象，表面應再行噴砂清理至規定的圖片標準。 噴砂清理過程暴露出來的表面缺陷，應打磨、填沒或採用其它合適的方法進行處理。 建議表面粗糙度為50-75 微米 (2-3 密耳)。 預塗有底漆的表面 聚天門冬氨酸酯可以施工在經認可的防腐底漆之上。
聚天門冬氨酸酯該底漆表面應當乾燥且無污染物，聚天門冬氨酸酯應在規定的覆塗間隔內施工（參見相關產品的產品說明書）。 破損的部位應當處理至規定的標準（如Sa2 （ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6）。在施工聚天門冬氨酸酯之前噴砂並修補底漆。
產品特性:
應在使用前諮詢湖南省德謙新材料有限公司獲得詳細的聚天門冬氨酸酯施工指導。如果在噴塗聚天門冬氨酸酯的過程中相對濕度過高（>85%），會出現混合使用壽命縮短的現象。可以用放置足夠的溶劑以覆蓋容器中油漆材料表面的方法避免該現象。在每20公升混合後的油漆材料中添加大約100毫升的稀釋劑就足夠了。 光澤及表面平整度取決於施工方法。應儘可能避免採用混合施工方法。 對於小配方調配的顏色，為了獲得充分均勻的顏色，建議5分鐘的熟化時間。如果沒有這段時間，特別是在低溫下，可能會導至顏色深淺上的不一致。
採用無氣噴塗施工，可獲取一道塗層的最高膜厚。採用無氣噴塗以外的其它施工方法，不可能達到所要求的塗膜厚度。採用空氣噴塗施工，為了達到最高膜厚，需要進行多道交叉噴塗。在低溫或高溫下施工，為了達到最高膜厚，可能需要特殊的施工技術。採用刷塗或滾塗方法施工聚天門冬氨酸酯時，為了達到規定的乾膜總厚度，必須施工多道塗層。 施工時應小心，乾膜厚度不應超過350微米（14密耳）。如果在相對濕度過高，或者容易發生水汽冷凝的環境中施工聚天門冬氨酸酯，可能會導致立即的或過早的失去光澤。推薦施工和固化過程中的相對濕度不要超過85%。表面溫度必須至少高於露點3°C (5°F)。在相對濕度超過50%的環境中施工可能導致乾燥加快。在密閉空間中施工聚天門冬氨酸酯時，要確保合適的通風。 聚天門冬氨酸酯並非設計用於連續浸漬水中。跟其他快乾型油漆系統一樣，需要注意避免對之前已塗漆構件造成超範圍噴塗污染。
