定義
絕緣漆通常可分為氣體絕緣、液體絕緣和固體絕緣三類。在實際套用中，固體絕緣仍是最為廣泛使用，且最為可靠的一種絕緣物質。
有強電作用下，絕緣物質可能被擊穿而喪失其絕緣性能。在上述三種絕緣物質中，氣體絕緣物質被擊穿後，一旦去掉外界因素（強電場）後即可自行恢復其固有的電氣絕緣性能；而固體絕緣物質被擊穿以後，則不可逆地完全喪失了其電氣絕緣性能。因此，電氣線路與設備的絕緣選擇必須與電壓等級相配合，而且須與使用環境及運行條件相適應，以保證絕緣的安全作用。
套用
絕緣漆由於腐蝕性氣體、蒸氣、潮氣、導電性粉塵以及機械操作等原因，均可能使絕緣物質的絕緣性能降低甚至破壞。而且，日光、風雨等環境因素的長期作用，也可以使絕緣物質老化而逐漸失去其絕緣性能。 各種線路與設備在不同條件下所應具備的絕緣電阻大致如下：一般情況下，新裝或大修後的低壓不應低於0.5Ω；運行中的低壓線路與設備，其絕緣電阻不應低於1000Ω/V；在潮濕場合下的設備與線路，其絕緣電阻不應低於500Ω/V；控制線中的絕緣電阻一般不應低於1MΩ，而高壓線路與設備的絕緣電阻一般不應低於1000MΩ。
品類
耐高溫絕緣漆耐溫1700℃以上，採用專有技術生產的無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結構緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化矽等為填料，以本公司生產的微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣漆。在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其鹼金屬或鹼土金屬離子的引入；儘量減少玻璃相的含量，並儘量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。在生產過程中，還注意嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。耐高溫絕緣漆可以塗刷各種材質上，常溫固化，固化時間在24小時以上。
耐高溫絕緣漆塗層主要性能特點如下：
l 高的體積電阻率，室溫下大於10Ωm。
l 高的介電強度（擊穿強度），大於10KV/m。
l 良好的化學穩定性，耐水，耐潮濕、耐老化，耐腐蝕性。
l 閃點、燃點高，抗老化性好。
l 耐熱600℃，可長時間在600℃以下工作。
l 塗層光滑，附著力好，施工方便。
耐高溫絕緣漆，採用特製高溫溶液，耐溫600-1700℃，水性無機高溫漆，漆採用專有純無機聚合物高溫溶液，採用高電阻無機晶體材料組成，如α-氧化鋁、氮化矽、高級雲母片等為填料組成，塗層緻密，硬度高，適合塗刷在各種無機材料上高溫絕緣（特殊材質需要先塗刷過渡漆），施工環境乾燥通風，10℃以上，固化時間在36小時以上。
耐高溫絕緣漆特徵：
l 高的體積電阻率，室溫下大於10Ωm。
l 高的介電強度（擊穿強度），大於10KV/m。
l 良好的化學穩定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好
使用
耐高溫絕緣漆的作用是在電氣設備中把電勢不同的帶電部分隔離開來。因此絕緣材料首先應具有較高的絕緣電阻和耐壓強度，並能避免發生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而老化變質；此外，還應有良好的導熱性、耐潮防雷性和較高的機械強度以及工藝加工方便等特點。根據上述要求，常用絕緣材料的性能指標有絕緣強度、抗張強度、比重、膨脹係數等。
電工常用的絕緣漆按其化學性質不同，可分為無機絕緣材料、有機絕緣材料和混合絕緣材料。常用的無機絕緣材料有：雲母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黃等，主要用作電機、電器的繞組絕緣、開關的底板和絕緣子等。有機絕緣材料有：蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、人造絲等，大多用以製造絕緣漆，繞組導線的被覆絕緣物等。混合絕緣材料為由以上兩種材料經過加工製成的各種成型絕緣材料，用作電器的底座、外殼等。
絕緣漆是決定電機、電器技術經濟指標的關鍵因素之一。電機的重要技術經濟指標之一是質量功率比，即kg/kw值。減少比值，對電機有重要意義。據報導，從1900年到1967年，1hp（0.75kW）的電機質量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導致這種變化的重要原因是採用耐熱性高的絕緣材料。降低kg/kW值可節約大量金屬材料，降低電機成本。如一台A級（105℃）電動機採用H級（180℃）絕緣之後，可縮小體積30%～50%，節約銅20%、矽鋼片30%～50%、鑄鐵25%。當然，採用同一型號機，用耐溫指數更高的絕緣材料，可以提高功率或延長電機的使用壽命。從電機、電器產品的造價情況來看，絕緣材料所占費用約在一半，這些都說明了絕緣材料在電機、電器工業中所占的地位和作用了。
