優點
1、絕緣性能優良。
2、附著力好，機械強度低。
3、收縮應力小。
4、耐熱性可以滿足變壓器的不同要求。
5、對戶外或特殊環境可以滿足其特殊要求,防輻射,防腐蝕,防紫外線等;
6、工藝性良好，操作性好，無毒或低毒，乾燥時間短等。
組成
絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，按使用範圍及形態分為：浸漬漆、復蓋漆、矽鋼片漆、防電暈漆四種。
自乾型絕緣漆是指塗復後能自己乾燥成膜的絕緣漆。自乾的機理一般分為三類：一類是揮發乾燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里，塗復後溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆套用方便，乾燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化乾燥。這類絕緣漆含有乾性植物油，乾性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鏈，從而達到乾燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和幹性油醇酸樹脂絕緣漆都屬於氧化乾燥類絕緣漆。這類絕緣漆由於植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級、E級絕緣材料，乾燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化乾燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現用現配。這類漆常用的如聚醯胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。
絕緣漆，俗稱：凡立水（有自乾型、烘烤型、無溶劑型）絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣塗料，該塗料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。塗料可在被塗物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷塗層，該塗層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，同時還具有耐機械衝擊和熱衝擊性能，該塗層可在相應的工作溫度內下連續工作。最根本的還是依靠強大的技術創新能力，充分利用化學化工的最新科技成果，這主要包括以下幾點：①：在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其鹼金屬或鹼土金屬離子的引入。②：儘量減少玻璃相的含量，並儘量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。:③：嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。④：同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。該產品已廣泛套用於發高溫電爐、感應爐、高溫電機、耐火裝置，電動機、電訊器材、高溫設備上等上絕緣。 能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成.
使用分類
按照使用範圍絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、復蓋漆、矽鋼片漆、防電暈漆等五類。
浸漬漆
浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用於浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化後能在被浸漬物的表面形成連續平整的漆膜，並使之粘結成一個堅硬的整體。對浸漬漆的基本要求為：
1、粘度低，流動性好，固體含量高，便於滲透和填充被浸漬物。
2、固化快，乾燥性能好，粘結力強，有熱彈性，固化後能經受電機轉動時的離心力。
3、具有優異的電氣性能和化學穩定性，耐潮、耐熱、耐油。
4、對導體和其他材料具有良好的相容性。
漆包線漆
漆包線漆主要用於漆包線芯的塗復絕緣。由於導線在繞制線圈、嵌線等過程中，將經受熱、化學和多種機械力的作用，因此要求漆包線漆具有良好的塗復性（即能均勻塗復），漆膜附著力強，表面光滑柔軟有韌性，有一定的耐磨性和彈性，電氣性能好，耐熱，耐溶性，對導體無腐蝕等特性。具體分為以下九種類型。
1、縮醛漆主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，用於含油變壓器用漆包線的生產。
2、聚氨酯漆主要成分是聚氨基甲脂，廣泛用於電子變壓器、電子線圈、繼電器、微電機、高頻電器儀表以及其他電子要求繞組用漆包線的生產。
3、可焊性聚酯亞胺漆具有聚酯亞胺漆的一般性能，475°可以直接焊接。
4、聚酯亞胺漆套用最廣的一類漆包線用漆，熱性能優異，通常高於180級，可以單塗，也可以做底漆與聚醯胺醯亞胺或尼龍漆複合生產複合線。大量用於冰櫃和空調壓縮機、防爆電機、電動工具、鎮流器、乾式變壓器等絕緣等級較高的場合。
5、聚酯漆主要成分為聚酯，綜合性能好，用於洗衣機電機、微電機、儀表和電信設備、電動工具和普通電機用漆包線生產。耐熱聚酯用塞克改性，也大量做底漆與聚醯胺醯亞胺複合用於耐冷媒漆包線生產。
6、聚醯胺醯亞胺套用最廣的高耐熱等級（220級）漆包線漆，大多用於做面漆生產複合線，用於提高漆包線的綜合性能。大量用於密封電機、耐冷媒漆包線生產。部分產品也可以單塗。為改善漆包線性能，還可以做成自潤滑型和填充劑。在重型電機和汽車工業有很大套用。
7、聚酯亞胺漆熱級240，性能優越，其漆包線耐輻射。
8、尼龍漆利用其潤滑性，一般用於漆包線表層。對其他性能也有改善。
9、自粘漆很據使用成分的不同，主要有聚醯胺、環氧（酚氧）和芳香聚醯胺等不同類型的自粘漆。一般做漆包線面漆。用於偏轉線圈、換位導線、音圈及異性線圈的粘合成型。
復蓋漆
復蓋漆用於塗復經浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設備絕緣受機械損傷以及大氣、化學藥品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求復蓋漆具有乾燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。 復蓋漆按樹脂類型分為醇酸漆、環氧漆和有機矽漆。環氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、內乾性和附著力，漆膜硬度高，廣泛用於潮熱地區電機電器設備部件的表面塗復。有機矽漆耐熱性高，可作為H級電機電器的復蓋漆。
復蓋漆按填料又可以分為兩種：不含填料和顏料的清漆和含填料和顏料的磁漆。同一樹脂製成的磁漆比清漆漆膜硬度大，導熱、耐熱和耐電弧性能好，但其他電氣性能稍差，多用於線圈和金屬表面塗復，而清漆則多用於絕緣零部件表面的電器內表面塗復。
復蓋漆按乾燥方式有晾乾和烘乾兩種，同一樹脂的晾乾漆較烘乾漆性能差，貯存不穩定，僅適用於大型設備和不宜烘培的部件塗復。
使用復蓋漆時應嚴格控制漆的粘度和均勻性、通風、烘培溫度以及環境的清潔度，以保證漆膜的乾燥和質量。磁漆在調和使用前必須充分攪拌，以消除沉澱塊、粘度不均或變色等現象。
矽鋼片漆
矽鋼片漆用於塗復矽鋼片，以降低鐵心的渦流損耗，增強耐腐蝕能力。矽鋼片漆塗復後需經高溫短時烘乾。其特點是圖層薄、附著力強、堅硬、光滑、厚度均勻、耐油、耐潮、電氣性能良好。
防電暈漆
電暈放電是在極不均勻電場中，場強突處（如電極尖銳處）局部空間空氣電離而產生藍色暈光的一种放電現象。
防電暈漆一般由絕緣清漆和非金屬導體（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用於高壓線圈作防電暈漆，如用於大型高壓電機中電壓較高的線圈端部。工業上要求防電暈漆表面電阻率穩定、附著力強、耐磨性好、乾燥速度快、耐貯存、防電暈漆可以單獨塗線上圈表面，也可塗在石棉帶、玻璃帶上，在包紮線上圈外層，或塗在玻璃布上與主絕緣一次成型。
縮醛漆
縮醛漆主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，用於含油性變壓器用漆包線的生產。
可焊性
可焊性聚酯亞胺漆主要成分是聚氨基甲脂，製成的漆包線無需脫去漆膜可直接焊接，焊錫溫度一般在375°或以下，可根據需要選擇不同熱級，廣泛用於電子變壓器、電子線圈、繼電器、微電機、高頻電器儀表以及其他電子要求繞組用漆包線。
絕緣等級分類
絕緣漆根據絕緣等級可以分為Y級、A級、E級、B級、F級、H級、C級七類。
具體介紹如下：
耐熱等級： 最高允許工作溫度（℃）
Y級：90 ℃用未浸漬過的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構
A級：105℃ 用浸漬過的或浸在液體電介質（如變壓器油中的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構）
E級：120℃ 用合成有機薄膜、合成有機瓷漆等材料其組合物所組成的絕緣結構
B級：130℃ 用合適的樹脂粘合或浸漬、塗復後的雲母、玻璃纖維、石棉等，以及其他無機材料、合適的有機材料或其組合物所組成的絕緣結構
F級：155℃ 用合適的樹脂粘合或浸漬、塗復後的雲母、玻璃纖維、石棉等，以及其他無機材料、合適的有機材料或其組合物所組成的絕緣結構
H級：180℃ 用合適的樹脂（如有機矽樹脂）粘合或浸漬、塗復後的雲母、玻璃纖維、石棉等材料或其組合物所組成的絕緣結構
C級：180℃以上 用合適的樹脂粘合或浸漬、塗復後的雲母、玻璃纖維、以及未經浸漬處理的雲母、陶瓷、石英等材料或其組合物所組成的絕緣結構
其他產品
1、增強電子變壓器的機械強度
電子變壓器浸漬絕緣漆可增加變壓器機械強度，滿足運輸和使用過程中產生的振動和衝擊作用的要求。同時，還能降低使用中由電磁力的作用所產生的噪聲。
2、提高電子變壓器的電氣絕緣性能
電子變壓器浸漬絕緣漆可提高變壓器絕緣系統的抗電強度和絕緣電阻,以提高其電氣絕緣性能,滿足變壓器的電氣絕緣性能要求。
3、改善電子變壓器的導熱性
電子變壓器浸漬絕緣漆，鐵芯和繞組的空隙被漆膜填充，可改善變壓器整體的導熱性，降低變壓器的溫升。
4、改善電子變壓器的外觀
5、增強電子變壓器的環境適應性能
電子變壓器浸漬絕緣漆可增強變壓器絕緣系統的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性、防紫外線和其他有害物質侵襲的性能，以增強電子變壓器對環境的適應性。
要求
1.絕緣性能優良;
2.附著力好，機械強度高;
3.收縮應力小;
4.耐熱性應滿足變壓器的不同要求;
5.對戶外或特殊環境應滿足其特殊要求,如防輻射,防腐蝕,防紫外線等;
6.工藝性良好，如操作性好，無毒或低毒，乾燥時間短等。
