工作原理：
當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，於是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最後擠出泵體。
型號說明：
TD–50SK26VFINH（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）
(1)機型編號TD-單葉單軸封STD-單葉輪雙軸封
(2)口徑40-1-1/2〞50-2〞65-2-1/2〞80-3〞100-4〞
(3)比重SK-1.1SP-1.4SL-低轉速4P
(4)馬力1-1HP2-2HP3-3HP5-5HP7.5-7.5HP10-10HP15-15HP
(5)頻率5-50Hz6-60Hz
(6)O環V-VITONN-NBRE-EPDM
(7)泵體材質F-FRPPK-PVDFC-CPVCP-CFRPP
(8)I-槽內安裝O-槽外安裝
(9)S-特殊規格N-標準機型
套用領域：
1.電鍍行業:和過濾器配合循環過濾各類電鍍液
2.表面處理：各類強酸、強鹼等腐蝕性高藥液循環輸送
3.廢水、廢氣處理：收集及輸送廢液，以及排放廢氣前脫硫
4.PCB：輸送腐蝕性液體。
5.化學製程：腐蝕性液體輸送。
優勢：
1、絕不使用再生料製作，產品性能穩定，耐腐蝕性更強。
2、專利設計以塑鋼接合座製成,耐腐蝕性優良,輕便,強度更佳。所有射出成型零部件都有加厚的補強筋，保證產品強度。
3、電機採用特殊槽壓鑄鋁轉子，啟動轉矩大，慣性小，節省起動停止時間振動小，噪音低。
結構說明：
1、乾式軸封設計，防漏及防酸氣腐蝕的效果超強。泵內壓力升高時，阻擋溢流藥水，不會產生停時藥液回流泄漏，損壞泵浦。
2、新型葉輪的嵌入式結構大大地強化了葉輪的強度，也延長其使用壽命。可抗高溫、高壓，不易損壞。
3、採用軸心鍵連線，當電源反接時，葉輪不會掉落，排除了可能對葉輪、乾式軸封等核心部件的損壞可能。
安裝步驟：
1.按照基礎設計要求對基礎進行檢查，特別應注意：泵的基礎應平整，用水平儀加墊鐵初步檢查和找平達到合格，估算與立式泵結合的基礎面積，基礎的強度足以承受整個泵的重量而不變形。
2.安裝前應將所有的盲蓋去掉，還應將所有的螺栓擰緊，以消除運輸過程中某些螺栓的鬆動。泵安裝在泵位後，應檢查泵軸是否與水平面垂直，檢查方法是將電機拆下，將水平儀放在電機支架上，調整泵位置，至水平儀水平為止，當偏差較大時，必須重新調整。因泵軸較長，即使水平方向有較小的偏差，也會引起軸下端較大的偏差，這些偏差可能引起磨損、抱軸、軸的彎曲等現象，還可能引起振動。連線出液管及沖洗管路。泵的出口法蘭不應承受由管路和閥門的重量而引起的附加外力和力矩。管路法蘭螺栓應均勻擰緊。泵的吸入口離池底應有大約60mm的距離。
3.立式泵啟動前軸承箱內有足夠的潤滑油，盤車輕鬆自如。打開外沖洗閥門。點試檢查泵的旋向是否與所表方向一致，禁止反轉。因排出閥關閉時負荷最小，所以一定要在排出閥關閉時啟動泵，但應注意在排出閥關閉時長期運轉，會出現泵內液體溫升、零件受力大、振動等現象。所以關閉排出閥最長時間不得超過半小時。
4.立式泵的停車排出閥應逐漸關小，當其完全關閉後，再停泵，否則突然改變液流方向，會使泵產生水錘衝擊，管路內液體回流，並造成泵的反轉，可能導致葉輪螺母或螺栓的鬆動。
5.立式泵的拆卸拆卸泵以前，應很好地熟悉泵的結構圖，並在拆卸件上打出識別標記，不要損傷配合表面，在需要錘打的情況下要用儘量木錘。
保養注意：
1.耐腐蝕立式液下泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。
2.如發現耐腐蝕立式液下泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
3.停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
4.在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
5.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
6.擰下耐腐蝕立式液下泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
7.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
8.點動電機，試看電機轉向是否正確。
9.開動電機，當泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
10.儘量控制耐腐蝕立式液下泵的流量和揚程在標牌上註明的範圍內，以保證不鏽鋼水泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
11.在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
12.耐腐蝕立式液下泵長期停用，需將泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保管。
13.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
14.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。
15.檢查耐腐蝕立式液下泵及管路及結合處有無鬆動現象。
