KD耐腐蝕液下泵

KD耐腐蝕液下泵

液下泵是按照國家標準設計,適用於長期輸送任意濃度的強酸、鹼、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質,其殼體,主管,出口管及過流部件全部用塑膠合金(PTFE、FEP)模壓燒結製成,泵主機部分全部放置在液體內,具有耐腐蝕性強、耐磨性好、機械強度高、不氧化、無毒素分解特點。設計合理,結構緊湊,性能可靠,使用維修方便,流道光滑效率高,高效節能,榮獲省優質產品及省優秀新產品獎。

國寶KD耐腐蝕液下泵國寶KD耐腐蝕液下泵

型號說明

KD–50–VK–5–5–V–F
1234567
1.機型編號:KD
2.口徑:40-1.5”50-2”65-2.5”80-3”100-4”
3.比重:VK-1.1VP-1.4
4.馬力:1、2、3、5、7.5、10、15HP
5.頻率:5-50Hz6-60Hz
6.橡膠材質:N-NBRE-EPDMV-VITON
7.泵體材質:F-FRPPC-CFRPPA-CPVCP-PVDF

性能曲線圖

KD耐腐蝕液下泵性能曲線圖KD耐腐蝕液下泵性能曲線圖

規格表

型號比重 進出口徑(mm) 相數 功率HP級數馬力 重量kg

50HZ 60HZ
曲線 全揚程M 全流量L/min 曲線 全揚程M 全流量L/min
KD-40VK-1 1:1 50*403ø 1 2 a 14 280A 13 25029
KD-40VK-2 1:1 50*403ø 2 2 b 18 400B 22 32038
KD-40VK-3 1:1 50*403ø 3 2 c 20 420C 26 42041
KD-50VK-3 1:1 65*503ø 3 2 d 21 530D 23 52041
KD-50VK-5 1:1 65*503ø 5 2 e 31 580E 36 56055
KD-65VK-5 1:1 80*653ø 5 2 f 29 550F 29 70055
KD-65VK-7.5 1:1 80*653ø 7.5 2 g 34 730G 37 96095
KD-65VK-10 1:1 80*653ø 10 2 h 37 760H 39.5 1100106
KD-40VP-3 1:4 50*403ø 3 2 i 22 400I 23 34041
KD-50VP-3 1:4 65*503ø 3 2 j 19 500J 19 40041
KD-50VP-5 1:4 65*503ø 5 2 k 28 560K 32 50055
KD-65VP-5 1:4 80*653ø 5 2 l 27 520L 25 60055
KD-65VP-7.5 1:4 80*653ø 7.5 2 m 31 720M 35 75095
KD-65VP-10 1:4 80*653ø 10 2 s 33 750S 38 750106

液下泵工作原理

工作部分淹沒在液體內,軸封無泄漏現象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用於化工、製藥、造紙、石油等工業部門。
液下泵 的立式電動機以螺栓固緊電機座上,並通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力,(包括泵運轉中所產生的水壓力,葉輪及轉子重量等),均由軸承盒內所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之,導軸承同所輸送的液體潤滑。因此,工作時液面必須高於葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同,則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構.

液下泵特點

1.泵浦 本體所採用FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材質,具有耐高溫耐腐蝕之特性。
2.乾式液封,可確保防止馬達及軸承被化學氣體侵蝕,延長馬達及泵浦之使用壽命。
3.適用於蝕刻清洗設備、廢氣洗滌塔、冷卻循環及搭配過濾器使用。
4.泵浦可無水空運轉使用,絕不會損壞。
5.用於高腐蝕性藥液及環境下,建議另選購鈦金屬螺絲。馬達另選購經環氧樹脂塗
層處理的。增強耐腐蝕性及使用壽命。
缺點
(1)須要增加中間槽,並且操作時需控制中間槽液位;
(2)維修較複雜且須定期更換密封;
(3)需要密封氣。

KD耐腐蝕液下泵常見故障

故障現象 原因分析 排除辦法

流量不足或不出水
①葉輪旋轉錇誤
②閥門是否打開或完好
③管道葉輪被堵
④揚程過高
⑤抽途介質密度太
⑥密封圈損壞
①調整葉輪旋轉方向
②檢查、維修、排除
③清除雜物
④改泵或睡低揚程
⑤用水沖稀降低密度
⑥更換
耐腐蝕液下泵常見故障及排除辦法 運行不穩定 ①葉輪不平衡
②軸承損壞
①送製造廠調換或校正
②更換

泵不能啟動
①缺相
②葉輪卡住
③定子繞組燒壞
①檢查電器及電路,進行修復
②排除雜物
③修理、更換繞組

虧流過大
①工作電壓低
②管道、葉輪被堵
③抽送液體的密酲或粘度較高
④使用揚程過低
①調整工作電壓
②清珏管道、葉輪盾物
③敵變密簋或粘度
④減少流量,提高而捏

壓力不足
①機械密封崩環或泄潺
②電纜線碾損
①更換
②至換

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