產品介紹
交流發電機的額定功率是指額定功率因數時發電機端的視在功率，用kV·A或MV·A連同功率因數表示;也可以是發電機端的有功功率，用kw或MW連同功率因數表示。
所謂定額是指由製造廠對發電機規定的、並在銘牌上標明的全部電氣量和機械量的數值以及運行的持續時間(如無特殊規定一般是指不受時間限制)和工作條件。在透平發電機的銘牌上應標明這些額定數值:額定頗率、額定功率、額定電壓、額定電流、額定功率因數、額定勵磁電壓、額定勵磁電流和額定轉速。對冷卻介質條件也要提出規定值，如氫氣的額定工作壓力及最高允許壓力、冷卻水溫度等。中國國家標準規定，當透平發電機的功率因數為額定值，其電壓與額定值偏差不超過士5%，且其頻率與額定值偏差不超過士2%時，應能連續輸出額定功率。關於透平發電機與汽輪機的容量匹配，大多數國家對透平發電機的額定有功功率取與汽輪機的額定出力相等的數值，而美國對火電廠的透平發電機的額定有功功率取與汽輪機的最大計算出力(即進汽閥全開、超壓5%時的出力)相匹配。燃氣輪發電機的額定功率是指在額定頗率、額定電壓和額定功率因數以及一次冷卻介質溫度為40℃，電機的溫升或溫度不超過規定值時，發電機出線端的有效連續視在功率。當現場運行時，一次冷卻介質的實際溫度不等於4oC時，其允許溫度及溫升值可按規定修正，此時容量稱為基本容量。
工藝過程
定子繞組嵌線過程
1.1 將定子鐵心平放在嵌線架上，嵌線須順著鐵心毛刺方向，插好槽底絕緣，其伸 出鐵心兩端長度相等，不允許剪短。
1.2 把三相繞組整齊地放在鐵心左端，嵌線工具整齊擺放在右端，A、B、C三相的線頭為面、底、面排布。
1.3 嵌線工藝採用“活”引槽或“死”引槽兩種工藝：1.3.1 採用活引槽工藝的：將引槽紙放入待嵌入的槽內，把A相第一隻線圈（A相，線頭在上層邊）上的扎線由直線部位移到端部（嵌每槽相同），用左手指將下層邊捻扁從引槽紙中間塞入槽口，右手穿過鐵心內圓，捏緊線圈右端，順勢拉入槽內，插好覆蓋絕緣。將上層邊推到節距處在襯有墊紙的鐵心上，輕撳線圈二端使上層邊嵌入後端部不致高於鐵心，然後抽出引槽紙，打入槽楔（有斜頭的一端向槽底，該極相組線圈數大於一隻時，嵌完全部線圈再打入槽楔），槽楔進入槽內應有適當緊度（手指不會輕易推動槽楔），槽楔高度應低於鐵心內圓，整理端部使上層邊便於嵌入。然後拆去扎線，並將引槽紙放入待嵌的下一槽內。 1.3.2 採用死引槽工藝的：把A相第一隻線圈（A相，線頭在上層邊）上的扎線由直線部位移到端部（嵌每槽相同），用左手指將下層邊捻扁塞入槽口，右手穿過鐵心內圓，捏緊線圈右端，順勢拉入槽內用通針壓緊，裁去多餘槽絕緣，抽去通針，把槽絕緣互相搭蓋用通針壓平（雙層繞組插中層覆蓋紙），將上層邊推到節距處在襯有墊紙的鐵心上，輕撳線圈二端使上層邊嵌入後端部不致高於鐵心，然後打入槽楔（有斜頭的一端向槽底，該極相組線圈數大於一隻時，嵌完全部線圈再打入槽楔），槽楔進入槽內應有適當緊度（手指不會輕易推動槽楔），槽楔高度應低於鐵心內圓，整理端部使上層邊便於嵌入。
1.4 間隔一槽按上述方法嵌B相的第一隻線圈（B相線頭在下層邊）的下層邊，上層邊推到節距處按上述方法放好（相間絕緣暫不墊，該極相組線圈數為兩隻或以上時，則嵌該相第一槽也得間隔兩槽或以上，嵌完該極相組全部線圈），打入槽楔，整好端部。
1.5 間隔一槽按上述方法嵌C相的第一隻線圈（C相線頭在上層邊）的下層邊，再將節距位置的上層邊捻扁，方法同上述，嵌入槽內，封好槽口，墊隔左右端部的相間絕緣，使其與槽絕緣相接觸，定子線圈露出鐵心兩端長度相等（當該極相組的線圈為兩隻或以上時，則嵌該相第一槽也得間隔兩槽或以上，同法嵌完該相全部線圈），打入槽楔，整好端部。
1.6 嵌以後各組線圈時均按“5.1.5”的方法操作。嵌到反線位時，將反線反起，把線理整齊，逐一嵌入，打入槽楔。
1.7 線圈全部嵌好後，將喇叭口整成圓形，插上小相角，整理槽楔，檢查線頭有無搞錯，然後貼上操作者工號，待檢。
具體步驟如下
2.1 同心式繞組嵌線 2.1.1 先嵌第一相線圈的小圈下層邊，再嵌大圈下層邊，封好槽，上層邊暫不嵌。 2.1.2 隔二槽，嵌第二相線圈的小圈和大圈下層邊，封好槽，上層邊暫不嵌。 2.1.3 隔二槽，嵌第三相線圈的小圈和大圈下層邊，上層邊嵌入第一相小圈下層邊的前一槽中，大圈的上層邊嵌入小圈的前一槽，整好端部，封好槽，墊相間絕緣。 2.1.4 隔二槽，嵌第一相的另一組線圈的小圈、大圈下層邊，上層邊嵌入前面空槽，整好端部，封好槽，墊相間絕緣，以此類推。
2.2 交叉式繞組嵌線 2.2.1 先嵌第一相線圈雙圈的下層邊，封槽（整理槽內導線，插入槽楔），上層邊暫不嵌。2.2.2 隔一槽，嵌第二相單圈的下層邊，封槽，上層邊暫不嵌。2.2.3 隔二槽，嵌第三相雙圈的下層邊，當節距為Y=1-9時，把上層邊嵌入第一相雙圈下層邊的前兩槽中，封好槽，墊好相間絕緣。 2.2.4 再隔一槽，嵌第一相單圈的下層邊，並把上層邊嵌入空槽中(Y=1-8)，封好槽，墊好相間絕緣。 2.2.5 隔二槽，嵌第二相雙圈的下層邊，上層邊按Y=1-9理入槽中，封好槽，墊好相間絕緣，其餘線圈以此類推2.1.2.1…嵌。 2.3 鏈式繞組嵌線 5.2.3.1 先嵌第一相第一個線圈的下層邊，封好槽(整理槽內導線，插入槽楔)，上層邊暫不嵌。 2.3.2 隔一槽，嵌第二相第一個線圈的下層邊，封好槽，上層邊也暫不嵌。 2.3.3 隔一槽，嵌第三相第一個線圈的下層邊，上層邊嵌入第一相、第一個線圈下層邊，所占槽的前一槽中，封好槽，墊相間絕緣。 2.3.4 隔一槽，嵌第一相第二個線圈的下層邊，上層邊理入槽中，封好槽，墊相間絕緣。 2.3.5 隔一槽，嵌第二相第二個線圈的下層邊，上層邊理入槽中，封好槽，墊相間絕緣。如此類推1.1.1.1…嵌。 2.4 雙層迭繞嵌線 5.2.4.1 先嵌第一極相組線圈的下層邊，用層間絕緣蓋好，上層邊暫不嵌，然後用通針插入槽內，端平，輕輕地用橡皮錘敲打。 5.2.4.2 再嵌第二極相組（方法同上）。 2.4.3 再嵌第三極相組（方法同上），按圖紙規定節距嵌上層邊，封好槽，如此依次下去。
單層繞組採用後退式穿線工藝的操作方法
3.1 將A相第一極相組帶引出線的全部線圈，先嵌入定子槽內。只嵌下層邊，另一有效邊不嵌。
3.2 把A相未嵌的全部繞組從B相第一極相組線圈中間由外向內穿過，將B相第一 極相組線圈嵌入槽內。只嵌下層邊，另一有效邊不嵌。
3.3 把A相、B相未嵌的全部繞組一起從C相第一極相組線圈中間由外向內穿過，將C相第一極相組線圈嵌入槽內。注意A、B相過橋線不要扭在一起。
3.4 把B相、C相未嵌的全部繞組，從A相第一過橋線繞過，然後由外向內穿過，將A相第二極相組線圈嵌入槽內。
3.5 把C相、A相未嵌的全部繞組，由外向內穿過B相第二極相組，將B相第二極相組線圈全部嵌入槽內。按上述步驟類推嵌完全部線圈。
操作注意事項
1 槽絕緣、槽楔、層間絕緣、線圈繞組露出鐵芯的位置，其兩端長度應分別相等
2 開始嵌線暫不嵌的上層邊要理好，下面墊上墊紙，並用手輕輕壓平，以免損傷線圈絕緣。
3 上層邊和下層邊連線要理好，嵌入線圈下半部裡邊，防止連線彎曲和擦破漆膜，造成匝間短路。
4 墊相間絕緣時，應覆蓋住層間絕緣上面，且與槽楔相碰。
5 每嵌完一個（或一組）線圈後，應將其端部壓下或用敲板輕輕敲打，使其稍向外擴張，以利後面線圈嵌線。
6 嵌線要仔細整好線型，撐開到比節距大一槽的距離，把線理直，理入槽中，必要時分幾次理入。
7插小相角時，以使相鄰兩線圈之間不得直接接觸。
8 當材料的尺寸及規格不符合圖樣及技術標準時，不得使用。在必須使用時，應徵得有關部門的認可同意並採取適當措施後，方可使用。
9 嵌完線後，用開型工具將喇叭口整成圓形，拆去扎線，檢查相間絕緣是否墊好，線頭有無搞錯，然後貼上操作者工號，待檢。
質量檢查
1 檢查鐵芯和線圈是否符合工作指令，所用材料的尺寸及規格應符合圖樣及技術標準的規定。
2 檢查線圈節距應符合圖樣，線圈間連線應正確。
3 繞組端部導線應排列整齊，無嚴重交叉現象，端部絕緣形狀應符合規定。
4 槽楔應有適當緊度，其端部不應有破裂現象，不得高於鐵芯內圓，並且其伸出鐵芯兩端長度相等。
5 槽底絕緣不應有破裂現象，導線不應有損傷絕緣現象，槽口如有破裂，必須用與槽絕緣相同材料填好，破裂總數:少於36槽的電機，破裂不得超過三處；大於·36槽的電機，破裂不得超過四處，且不準破裂到鐵芯位置。
安全注意事項
1 嵌線中不得用鐵制工具直接與導線接觸。
2 嵌線中不允許有導線絕緣損傷及槽底絕緣破裂現象，否則必須重新調換。
3 嵌線中，槽口破裂超過7.5規定時，必須調換槽絕緣。
4 嵌線中，端部整形不得過份用力，以免損傷絕緣。
5 搬運堆放過程不得滾動鐵芯，不得損傷線圈絕緣。
6 工作場地應保持整潔乾燥。
7 有繞組鐵芯的堆放高度不得超過0.5米，以免損壞線包和摔壞鐵芯。
