產品介紹
細碎機制砂機適用於軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛套用
細碎機產品用途
細碎機制砂機是新型機制砂、石料、石子破碎的第四代專利新設備。800×400、800×600、800×800、800×1000高效細碎機，是參考整合各型破碎機的工作原理新技術創新的，並據客戶各現場具體實際使用情況和運行狀況改新的新技術信息反饋，結合實際經濟實用價值和國內經濟市場要求，所研製設計的新型高效細碎設備（制砂機）。其典型用途在於適應當前人工機制砂行業，是圓錐破碎機、棒磨式制砂機、衝擊式制砂機、直通式制砂機的更新換代新型第五代產品。
工作原理
細碎機制砂機工作時，在電機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入第一破碎腔破碎，與轉子上的板錘撞擊破碎，然後進入第二細碎腔進行粉碎，最後在出料口排出。
性能特點：
1、深腔型轉子經過最佳化設計後，使物料通過量提高約30%。
2、周護板局部磨損後可上下調頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。
3、組合式錘頭設計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損後損壞立板。
4、最核心耐磨材料採用美國重要行業用高度耐磨耐高溫材料。
5、採用菱形衝擊塊，避免物料衝擊磨損後損傷立板。
6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。
7、最優的發射口及內部更流暢的曲線形設計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。
8、兩用散料盤，操作簡單，實現兩種進料方式方便轉換。
9、主軸下端特殊的密封結構，保證無油封也不漏油。
10、採用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機體內部機件省工省力
11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標準，F級絕緣， IP54/55防護等級。
制沙機安裝使用
制沙機屬於重型設備，其安裝和使用都需要有一定的規則和說明。其中在安裝書用時更是如此，下面我們就來看看其安裝使用時需要注意哪方面的內容： 一，制沙機安裝在混凝土基礎上，基礎應承受好幾倍的整機重量。根據制沙機場地不同可安裝在廠房內作業或是安裝在室外作業。安裝時，應將制沙機調平使其主軸與水平垂直。制沙機上方應設定起吊設備，起吊設備重量按制沙機最大重量考慮，在制沙機上方應留有起吊空間，在制沙機一側應留適當空間以備檢測時用。 二，在制砂現場安裝後仍應該進行全面檢查。檢查潤滑油管是否連線牢靠，試運裝前應重加一次油，加入美孚車用潤滑特級或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連線牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。 三，檢查電動機皮帶之間，現點動電動機，旋向應與制沙機標牌方向一致，若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉。雙電機驅動，主軸總成與兩側電機，風別有相同數量的三角帶與主軸總成相連，應相應調整平直。經過檢查無誤後再生產，生產前首先進行空負荷試機，經試機確認沒有問題後方可正式生產。 四， 一般機器轉動空負荷運轉時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規格要求，嚴禁大於規定物料進入；給料均勻連續，含水量不能低於10－15%（可根據物料不同），給料達到PCL直通衝擊制沙機的滿負荷為止；負荷試運轉時間8－24小時 五，制沙機開機前檢查渦流腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦流腔觀察門衝出，發生危險。檢查葉輪與輸送設備的啟動順序為： 1、排料――→制沙機――→給料 2、制沙機必須空載啟動，待制沙機運轉正常後方可給料。 3、停機順序與開機相反。 六，制沙機入料粒度嚴格按規定要求，嚴禁大於規定物料進入制沙機，否則，會引起制沙機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制沙機不能正常工作，發現大物料應及時排除。 七，制沙機主機停止工作前，應先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機。給料應均勻。制沙機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停機檢查。潤滑為乾油潤滑方式，採用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂。制沙機每工作100小時添加適量潤滑脂。 一般情況下，制沙機的使用注意以上幾點就可，也只有在遵循制沙機的使用規則的情況下造作作業，才能確保制沙機的使用壽命，以及產品質量，甚至是人身安全經濟損失。
細碎機技術參數
| pxj細碎機 | 轉子寬度(mm) | 轉子寬度(mm) | 轉子寬度(mm) | 轉子寬度(mm) | 轉子寬度(mm) | 轉子寬度(mm) | 轉子寬度(mm) | 轉子寬度(mm) | 轉子寬度(mm) |
| 型號規格 | 800×400 | 800×600 | 800×800 | 1010×1010 | 1200×1000 | 1200×1200 | 1400×1400 | 1600×1600 | 1800×1800 |
| 進料口尺寸(mm) | 400×185 | 500×250 | 550×330 | 1000×350 | 1200×400 | 1200×450 | 1500×500 | 1600×550 | 1800×800 |
| 進料尺寸(mm) | <120 | <180 | <180 | <180 | <180 | <180 | <190 | <190 | <190 |
| 出料粒度(mm) | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 |
| 出料縫調節寬度 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 |
| 水泥熟料（m3/H） | 20-30 | 35-40 | 35-45 | 45-55 | 80-110 | 100-110 | 100-150 | 170-210 | 250-270 |
| 石灰石（T/H） | 35-45 | 45-55 | 55-65 | 65-75 | 50-100 | 90-100 | 100-150 | 190-250 | 280-310 |
| 配備功率（KW） | 37-45 | 45-55 | 45-55 | 55-75 | 100-110 | 100-132 | 160 | 250 | 315 |
