常州東方紅制桶有限公司已經擁有多年的生產歷史。並且紙桶包裝在外貿出口包裝中被廣泛採用，尤其是在化工、醫藥，中間體等領域。
紙桶根據用途不同可分為三級，一級桶用於出口及貴重物品的運輸包裝，二級桶主要用於內銷產品的運輸包裝，三級桶主要用於短途及廉價商品的運輸包裝。
紙桶的生產工藝分為三個步驟:
1，將原料紙進行裁剪加入配置好的膠粘劑用捲筒機卷制桶身再進行烘乾
2，然後將配置好的鐵箍伸筋與桶身托捲成型，與桶底托卷上底，將鐵口刷漆桶身刷漆
3，最後將已製作好的鎖緊箍和上蓋與桶身組合，桶身印製商標，便完成了紙桶的製作過程。
紙桶的質量要求如下：
對於出口產品包裝用的紙桶，質量應達到SN/T0270-93《出口商品運輸包裝紙板桶檢驗規程》的規定，外觀應符合下述要求：
1，紙桶應圓整，無明顯失圓，凹癟，歪斜，變形等缺陷。
2，桶體光滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，防水油漆塗抹均勻，無漏塗，無泡，無明顯流掛。
3，圓卷邊光潔無紙舌。
4，桶箍焊接牢固、平整，不得有燒穿或虛焊，無明顯鏽蝕、剝層和龜裂。
5，封閉器連線牢固、開啟靈活，閉合後桶蓋與桶底封閉良好。
6，鍍鋅或噴漆的桶箍、封閉器應光亮，無脫落。
7，如桶身印刷圖字時，應清晰、均勻，附著牢固，無跑墨。
8，紙桶內外清潔，無油漬。
紙板桶產品規格:
直徑: 30 35 37 38 40 42 44 CM 高度一般任意(小於75CM)
紙桶產品質量及國內外標準:
隨著我國對外開放政策的深入，更多的商品遠銷海外，作為外包裝物的紙桶，也隨著商品漂洋過海，實現自身的價值。但是在運輸過程中，也存在紙桶的泄漏問題，這是紙桶最嚴重的質量問題，必須引起企業的高度重高。紙桶的泄漏主要是在使用或搬運過程中，紙桶本身載荷重、變形大，造成桶身與桶底脫離，主要表現在紙桶底部與膠合板或紙板連線處脫開造成物品泄漏。主要原因是生產過程中尚存在一定的問題，其一是材料問題。所使用的膠合板對產品質量有影響，這是因為當紙桶底蓋採用膠合板為材質時，選用的膠合板質厚薄不均勻，多數厚度不符合要求。另外，膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準，因此在原材料的選擇上，應選用符合標準的膠合板材料，下料尺寸應嚴格控制在公差範圍內，並進行質量監控。膠合板厚度應根據紙桶內容物的最大重量來確定，當紙桶內容物重量在50公斤左右時，五合板厚度不應小於6毫米。其二是紙桶生產設備的問題。紙桶生產過程中桶身與桶底的連線主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設備運行情況將影響紙桶的整體質量，對設備的運行應經常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環模垂直平面易發生偏差，造成紙桶底部的結合鬆緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。
紙桶進出口標準檔案:包裝容器-紙板桶國家標準GB/T 14187-93
