糧食烘乾設備

不同原理烘乾設備的性能特點

能把烘房加熱器告訴廣大客戶,建造多用途烘房;按穀物與氣流相對運動方向,烘乾設備可分為橫流、混流、順流、逆流及順逆流、
熱風烘乾機,烘房加熱機
混逆流、順混流等型式。
1.橫流烘乾設備
橫流烘乾設備是我國最先引進的一種機型,多為圓柱型篩孔式或方塔型篩孔式結構,目前國內仍有很多廠家生產。該機的優點是:製造工藝簡單,安裝方便,成本低,生產率高。缺點是:穀物乾燥均勻性差,單位熱耗偏高,一機烘乾多種穀物受限,烘後部分糧食品質較難達到要求,內外篩孔需經常清理等。但小型的循環式烘乾設備可以避免上述的一些不足。
2.混流烘乾設備
混流烘乾設備多由三角或五角盒交錯(叉)排列組成的塔式結構。國內生產此機型的廠家比橫流的多,與橫流相比它的優點是:
(1)熱風供給均勻,烘後糧食含水率較均勻;
(2)單位熱耗低5%~15%;
(3)相同條件下所需風機動力小,乾燥介質單位消耗量也小;
(4)烘乾穀物品種廣,既能烘糧,又能烘種;(5)便於清理,不易混種。
缺點是:結構複雜,相同生產率條件下製造成本略高;烘乾設備四個角處的一小部分穀物降水偏慢。
3.順流烘乾設備  
順流烘乾設備多為漏斗式進氣道與角狀盒排氣道相結合的塔式結構,它不同於混流烘乾設備由一個主風管供熱風,而是由多個(級)熱風管供給不同或部分相同的熱風。國內生產廠家數量少於混流烘乾設備廠家,其優點是:(1)使用熱風溫度高,一般一級高溫段溫度可達150~250℃;(2)單位熱耗低,能保證烘後糧食品質;(3)三級順流以上的烘乾設備具有降大水份的優勢,並能獲得較高的生產率;(4)連續烘乾時一次降水幅度大,一般可達10%~15%;(5)最適合烘乾大水份的糧食作物和種子。缺點是:(1)結構比較複雜,製造成本接近或略高於混流烘乾設備;(2)糧層厚度大,所需高壓風機功率大,價格高。
4.順逆流、混逆流和順混流烘乾設備
純逆流烘乾設備生產和使用的很少,它多數與其它氣流的烘乾設備配合使用,即用於順流或混流烘乾設備的冷卻段,形成順逆流和混逆流烘乾設備。逆流冷卻的優點是使自然冷風能與穀物充分接觸,可增加冷卻速度,適當降低冷卻段高度。順逆流、混逆流和順混流烘乾設備是分別利用了各自的優點,以達到高溫快速烘乾,提高烘乾能力,不增加單位熱耗,保證穀物品質和含水率均勻。

烘乾機的安裝與調試

1、烘乾設備的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規範施工,烘乾機安裝前,應對其零部件及其輔佐件一律清查,清擦,清理乾淨完備齊全。  2、由於烘乾機是長體大型設備,因此安裝時應按此順序和方法進行:
(一)劃基礎線,在基礎標板上正確的作出十字線,標高線,中心標板埋設要達到使用方便,準確並考慮機座安裝後不被遮蓋。
(二)安裝底座與拖輪:剷平墊鐵位置,劃出底座,拖輪的中心線,按照圖紙要求,找準底座與拖輪的安裝位置,調平放正,先把基礎孔灌漿,混凝土達到一定強度時,擰緊地腳螺栓,複查合格後,再安裝筒體。
(三)安裝筒體及滾圈:先將滾圈裝在筒體上,固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置,並調整墊鐵的厚度,使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙,切勿一致,並點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。
(四)安裝大齒輪:安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡,把大齒輪與筒體接觸表面清擦乾淨,然後將兩半齒輪小心的對好並擰緊接口螺栓,便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體,檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動,直至校調合格。
(五)安裝小齒輪、減速機、電機:根據已裝好的大齒輪,調整好大、小齒輪的嚙合參數並達到設備規定要求,固定小齒輪,減速機電機的位置。
(六)安裝齒輪罩,使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好後,進行二次灌漿,對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝複查,調試工作同步進行,以確保烘乾機的安裝質量。
氣流殺菌乾燥機,熱風烘房加熱機

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