精陶袖簡介
施釉的枯陶坯，其特徵是燒後有很大的氣孔率（吸水率5～8%），這種釉在組成特性方面會有明顯區別。透明釉幾乎專用於硬質瓷、玻化瓷和骨灰瓷，因為這些坯體是半透明的。用於精陶坯的釉，其外觀可以呈透明或乳濁，有色或五色、無光或半無光、結晶或光澤。這種釉效果的不同是由於坯體自身不透明的結果。精陶釉總是含熔塊，但製造產品時既能用一次燒成又使用二次燒成技術。淺平製品用二次燒成工藝生產，但空心製品經常用一次燒成方法製作。
使用二次燒成技術時，素燒的最高燒成溫度通常大約是1150℃，其後的釉燒溫度為1050～1100℃。然而，某些製造廠生產空心製品（燈座、花瓶）時，通常使用低溫素燒（1020℃）和高溫釉燒（1150℃）工藝。對於空心製品，尤其大杯用一次燒成工藝生產時，最高燒成溫度必須達到1150℃，才能獲得合格的燒後性能。
英國用於精陶餐具的透明釉，最常見的是低溶解度（熔塊）鉛組成。用於空心製品的透明無鉛釉，儘管這些組成也通常是熔塊，但生料無鉛釉可用於一次燒成工藝。精陶的色釉既可以含鉛也可以不含鉛。
英國使用的鉛釉，通常含有偏矽酸鉛混合物和一種或多種透明無鉛硼矽酸鹽熔塊，並摻入粘土，還可選用其他原料，如長石、碳酸鈣和氧化鋅。硼矽酸鉛熔塊在骨灰瓷和玻化瓷釉中較少使用。
熔制的無鉛精陶釉通常含有熔塊的比例比含鉛釉中的高。鋯英石—乳濁熔塊釉廣泛用於一次燒成工藝生產杯子。無鉛熔塊釉在這類製品中使用較少。
對於精陶餐具（茶具和咖啡具），既使用釉下裝飾又使用較少的釉上裝飾技術。如果是釉下裝飾，燒後的釉必須是透明或半無光，才能使下面的彩印呈現出來。另一個方法是，浸釉操作時，彩印顏料有憎水性，以便浸釉操作時能抵抗釉的浸蝕，且用可反轉的凸起浮雕壓製圖案。必須注意保證釉組成不能反過來影響裝飾效果和質量。特別是，如果釉下顏色包括某些粉紅、棕色和綠色顏料，釉的ZnO含量必須限制。只要釉的ZnO含量少於1%就可以改善顏色，這種顏色是氧化鉻（CrO）、鉻鈣矽色料（維多利亞綠）和無鋅棕色的釉下色料生成的。
當含鉛釉上色料用於已燒過的低溶解度釉時，通過調整釉組成可以減少最後產品的鉛鎘溶出量，但不能象玻化坯體那樣迅速獲得效果。對於後一種的坯體類型，我們已注意到，通過組成調整和降低釉在烤花溫度的粘度就可以減少金屬簾出量，但把同樣技術用於精陶釉會引起“噴裂”缺陷的增加。實際上，對於採用釉上裝飾燒成的精陶，高粘度的釉是防止“噴裂”缺陷的理想方法。因此必須平衡烤燒溫度的高粘度要求與抗噴裂性，以及低粘度與低金屬溶出。
精陶釉的類型與組成
日用硬質精陶釉通常採用硼釉與鉛硼釉，少數也用長石釉。但這種長石釉與瓷器用長石釉不同，其中加有大於10%的ZnO，因此，應將這種釉稱為生鋅釉。由於氧化硼和氧化鉛都是強熔劑，所以硼釉與鉛硼釉的燒成溫度要比長石釉低得多。
硼釉與鉛硼釉的彈性大，它們在一定範圍內可抵消精陶坯釉間的熱應力。但由於它們的配料中或者是使用了有毒的原料，或者是加入水溶性的加入物，故需要預先將它們熔化製成熔塊。硼釉雖無毒，但它的流動性與光澤度等性能都不及鉛硼釉，因而目前使用最廣泛的仍是鉛硼釉。硼釉與鉛硼釉的釉式為：
硼釉：{0.418KO+0.086NaO+0.433CaO}—0.208AlO—{1.9SiO+0.306BO}
鉛硼釉：{0.1～0.2RO+0.2～0.5RO+0.4～0.6PbO}—0.1～0.4AlO—{2～4SiO+0～0.5BO}
生鋅釉適用於一次燒成精陶。它的化學成分列舉如下：SiO54.8%，AlO 9.88%，CaO 8.55%，KO 5.21%，NaO 2.48%，ZnO1.94%，FeO 0.11%，灼燒減量7.21%。該釉的配方為：石英20%，長石50%，高嶺土3%，方解石15%，ZnO12%。
精陶釉還可採用鍶釉，它是用SrO取代鉛釉或鉛硼釉中的鉛而製得的無鉛釉。鍶釉有寬的熔融溫度範圍。無毒，不易被還原，對釉下彩無多大影響。而且光澤與流動性方面可以與鉛釉相石（SrSO）與蘇打在一起熔融而製得的。SrSO +NaCO——→SrCO +NaSO然後洗去NaSO即為純的碳酸鍶，也有少數用鍶硼釉中的熔塊占90%以上，生料是一些粘土或一些廢精陶坯。熔塊的化學組成為：SiO57.6%，AlO7.7%，BO11.3%，CaO 5.5%，MgO 0.7%，SrO 5.2%，NaO 10.8%，KO 1.20%（1300℃下熔制而成）。
鍶釉的使用溫度在1000℃左右，不得超過1200℃。當釉燒溫度大於1200℃時，會出現流釉與堆釉現象以及明顯的結晶現象。
氧化物作用
精陶釉的流動溫度約為1050～1250℃，這個溫度範圍落在生鉛釉與鋅釉區域。由於精陶釉經常是熔塊釉，因此，按該圖查得的各種氧化物。與其分子數要按制熔塊法則先製成熔塊。使用該圖來配釉時，應注意到各種氧化物對釉的性能的影響。關於釉性能與各氧化物的關係已在瓷釉部分談到。這裡只討論在硬質精陶釉中常碰到的一些氧化物的作用。
PbO：用鉛丹PbO或密陀僧PbO引入。它是最強的熔劑，呈現特別光亮的光澤，促使釉流動良好，劇烈降低釉的硬度，使釉溶解於酸中，毒性極大。此外，鉛釉在還原焰下會出現金屬光澤。
ZnO：用工業氧化鋅引入。它也是一種很好的熔劑。它可以提高釉的彈性，降低釉碎裂傾向，增加釉的化學穩定性，但它常常會鎔解釉下彩顏料並破壞色釉顏料的呈色。而且當加入量大於0.25克分子數時，會促使釉析晶。
CaO與MgO：以大理石，白堊，蛋白石等引入。它們也是熔劑，但作用比鹼金屬氧化物弱。其中CaO比MgO活性大。
BO：氧化硼是強熔劑，能使釉具有光澤與較大的硬度，會溶解精陶坯，降低釉的熱膨脹係數，提高釉的熱穩定性，減小釉的碎裂傾向，阻止釉析晶。但加入BO會惡化釉的流動性。BO通常用硼砂引入。
在維持鹼性氧化物組成不變的情況下，增加SiO的含量，可增大釉的酸性，從而提高難熔性與粘度，同時使釉增大失透現象，表面乳濁化並失去光澤。
從化學組成來看，精陶釉與精陶坯之間的關係，應按照酸性較強的釉適用於鹼性稍強的坯，酸性弱的坯配用弱鹼性釉的原則。設計精陶釉時，採用釉的酸度係數（K．K．）來表示釉的特性是有意義的。酸度係數值計算公式為：
K．K．=RO/RO+RO+3RO
其中，RO系指AlO與BO。對於無鉛釉， 由於AlO與BO的作用相似，故在計算時將它們算在一起。對鉛釉來說，由於AlO是提高釉的耐酸性的，故計算時應將AlO與RO算在一起。相反，這時BO則是減弱釉耐酸性的，故計算時應將BO放在RO中。此外，氟與RO同項。
細陶瓷坯料的酸度係數變動範圍為1～2。精陶坯約為1.2～1.3。隨著酸度係數的增加，製品的脆性增大，且增大釉從坯上脫離的傾向。精陶釉的酸度係數約為1.5～2.5。 ·
在釉料中可以加入少量廢精陶坯，這樣可使釉的性能更接近於坯，從而減少釉裂。
當用其它鹼性氧化物去取代鉛釉中的PbO時，它們存在以下的當量置換關係（置換1克分子當量PbO時）：BaO 0.1～0.2克分子當量，SrO 0.1～0.26克分子當量，LiO 0.04克分子當量，BO0.03～0.12克分子當量，F 0.2～0.8克分子當量。
為了使原料發生波動時減小由於化學組成的變化對釉的熱膨脹係數、彈性係數及釉的其它性能的影響，宜採用多種熔塊來配製熔塊釉。
二次燒成的精陶釉
二次燒成製品用的精陶釉屬於易熔釉。它們可分為：
1）顏色鮮艷的供裝飾製品用的低燒釉（在920～1080℃溫度下得到很鮮艷的調色板）。
2）釉下繪畫的日用器皿用的顏色釉（本燒強度為1100～1200℃）
第一類易熔釉主要是供藝術製品用的，它的成價特點是含有大量的鉛，因而可以在低溫下燒成，並且還能使釉下彩呈鮮艷的色調。無鉛釉在精陶坯體上不太堅固，此外，在精陶坯上的釉下，彩畫的外形還有流動的傾向。
復蓋在釉下彩上面用的釉，不應溶解顏料，因此釉的化學成份在很大程度上由釉下彩的性質來決定。例如，已經確定，含大量鹼和硼的釉對粉紅色的、鐵-錳的、烙鐵的以及對紅色的、棕色的和淡藍色的著色劑呈現特別有害的影響。在減弱上逃顏色的色調的同時，相反的，含大最鹼和硼的釉對鈷著色劑和銅著色劑、青色的和藍色的著色劑卻有有利的作用，使他們的顏色特別鮮艷。釉中含有CaO、BaO、MgO、ZnO和AlO這些氧化物，同樣能顯著地影響到著色劑的色調。有過剩的CaO時，能促使粉紅色的顏料變成鮮紅色。當SiO的量不足時，含有過剩PbO的釉會溶解於鉻著色劑（CrO）中生成鉻酸鉛而使釉著成黃色。PbO對於其他的著色劑能起到使顏色變得鮮艷、調和，井且增加其光澤的作用。
